copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter: elektroniske komponenter for bilens solskjerm, HUD-hodeoppsynsmodul Kjernefunksjoner Elektroniske inspeksjonsverktøy for solskjermen: funksjonstesting, levetidstesting, strømtesting, verifisering av påliteligheten til det elektroniske styringssystemet for solskjermen HUD-inspeksjonsstasjon: bruker visuell inspeksjonsteknologi til å oppdage parametere som visningseffekt, klarhet, forvrengning, lysstyrke osv., for å nøyaktig identifisere feil Høydepunkter ved løsningen: Visuell inspeksjon erstatter manuell subjektiv vurdering, inspeksjonsstandardene er enhetlige, og resultatene er sporbare; testparametre kan tilpasses for å matche produktstandarder for ulike modeller; støtter offline prøveuttak og online fullinspeksjonsmodus
Produktintroduksjon
Spesialtilpasset presisjonsprøvingsutstyr for elektroniske styringssystemer i soltak montert på kjøretøy. Det kobles til soltaksdrivmotoren, grensesensorer og anti-klem-sensormodulen. Det simulere automatisk fullåpning/fullstenging/anti-klem-utføringstest av soltaket. I tillegg bruker det høyoppløselig visjon for å oppdage tetningsgaps og monteringsflatthet i soltaket. Dette er en uavhengig, stasjonær, selvstendig maskin. Den passer for fabrikkinspeksjonsprosessen av soltakdelene og kan kobles til interiørmonteringslinjen.
Hovedfordeler og høydepunkter
Komplett simulering av soltakets arbeidsforhold | Simulerer alle scenarier med full åpning, halv åpning, anti-klem-beskyttelse og grensestrømbrudd; |
Høy-presisjon visuell gapdeteksjon | Nøyaktigheten ved å oppdage tetningsgaps i soltaket er ±0,01 mm; |
Anti-klem kraft-lukkede-loop presisjonskontroll | Oppdager den utløsende kraften ved anti-klem med en nøyaktighet på ±0,2 N, som er i samsvar med nasjonale sikkerhetsstandarder for soltak; |
Lagring av bilmodellprogramdatabase | Innebygd elektronisk kontrolltestprogrammer for soltak av ulike modeller, med ett klikk for å skifte; |
Lettviktig stasjonær struktur | Hele maskinen tar opp kun 6 kvadratmeter og kan plasseres på enhver teststasjon i verkstedet; |
Genererer automatisk kvalitetsinspeksjonsrapporter fra inspeksjonsdata | Eksporterer PDF-rapport i samsvar med IATF med ett klikk |
Tabell over kerne-systemparametre
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Elektronisk kontrollmontering av panoramisk soltak og segmentert soltak for biler med fossilt drivstoff/ny energi |
Enkelt enhetsdeteksjonsrytme | 80 sekunder/set |
Styringssystem | Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tommers berøringsskjerm HMI |
Nøyaktighet ved anti-klem-deteksjon | ±0,2 N, område 5~100 N |
Nøyaktighet ved visuell gapdeteksjon | ±0,01 mm |
Simuleringsscenarier | 5 moduser: full åpning, halv åpning, stengt, anti-klem utløser og grensestrømbrudd |
Sporbarhet | QR-koden for soltakmonteringen er knyttet til dataene for elektrisk kontroll, gap og anti-klem kraft. |
Utstyrsområde | 6㎡ stasjonært uavhengig verktøy |
Detaljert forklaring av kernefunksjoner og verdier
Full arbeidsforholdssimuleringstest av elektrisk soltakskontroll | Prøvingsverktøyet kobles til soltaksmotoren, begrenseren og anti-klem-sensoren for å utføre automatisk fullåpning, halvåpning og stengings-sykluser, simulere fremmedlegemer som utløser anti-klem beskyttelse, oppdage responsfarten ved anti-klem, nøyaktigheten ved grensestrømbrudd, verifisere sikkerhetslogikken i soltakets elektroniske kontrollmodul og eliminere sikkerhetsrisikoer som at et kjørende soltak kan fange mennesker eller ikke klare å stenge. |
Lukkede-loop presisjonsdeteksjon av soltakets anti-klem styrke | Servoen utsender standard trykk for å simulere hindring av fremmedlegemer, samler inn den utløsende kraften ved anti-klem i sanntid og sammenligner den automatisk med den nasjonale sikkerhetszonen. Hvis kraften er for stor, kan den klemme passasjerer, og hvis kraften er for lav, kan den utilsiktet utløse feilkomponenten og automatisk lede feilkomponenter for å sikre samsvar med soltakets kjøresikkerhetsstandarder. |
Visuell inspeksjon av tetningsgaps i soltaket | Høyoppløselig visjonskamera skanner monteringsgaps mellom soltaksglasset og karosserirammen, og bestemmer automatisk om gapet er innenfor toleransene i OEMs tegninger. Hvis gapet overskrider toleransen, blir arbeidsstykket dårlig merket for å unngå vannlekkasje og overdreven vindstøy i bilen. |
Testrapporter genereres og eksporteres automatisk | Etter at inspeksjonen av hver soltaksserie er fullført, genererer systemet automatisk en PDF-kvalitetsinspeksjonsrapport, som inkluderer alle verdier for elektronisk kontrollrespons tid, anti-klem styrke og tetningsgap. Den kan brukes direkte til andreparts-gjennomgang av OEM, og eliminerer behovet for manuell utfylling av inspeksjonsprotokoller. |
Enkelt stykke kvalitetssporbarhet for soltakdeler | Hver soltakmontering er bundet med en eksklusiv QR-kode, og dataene for elektrisk kontroll, anti-klem og gapdeteksjon lagres permanent. Den er koblet til MES for å realisere fullprosess kvalitetssporbarhet for soltakinteriør deler. Kommersiell verdi: Ettersalgssvikten som soltak anti-klem feil, vannlekkasje og vindstøy har blitt redusert med 89%, og erstatter 2 manuelle inspektører; det stasjonære småverktøyet trenger ikke ta opp mye plass i fabrikken, og hver monteringslinje i soltakdelsfabrikken kan utstyres med en full inspeksjonsmaskin. |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
1. Tidlig fase: simulering av soltak elektronisk kontroll prøvearbeidsforhold, kalibrering av anti-klem deteksjonsprosess, planlegging av plassering av verkstedets arbeidsstasjoner;
2. Leveringstid: 30 arbeidsdager for standard stasjonær inspeksjonsverktøy;
3. Implementering: fullbelastet forhåndstesting av soltakprøver i fabrikken → on-site elektronisk kontrollsimulering og visuell gap enhet felles debugging → 48 timer kontinuerlig prøvekjøring og aksept;
4. Opplæring: bytte av bilmodellprogram, kalibrering av anti-klem kraftparameter, eksport av kvalitetsinspeksjonsrapport, debugging av visuell gap program;
5. Ettersalg: 1 års garanti for hele maskinen, 2 års garanti for visjonskameraet og anti-klem kraft sensoren; 4 timers respons, landsdekkende 24-timers dør-til-dør vedlikehold, og livslang tilgjengelighet av soltak positioneringsverktøy til en rimelig pris.
HUD-inspeksjonsstasjon
En dedikert visuell presisjonsinspeksjonsarbeidsstasjon for kjøretøy head-up display HUD, utstyrt med et høyoppløselig bildesynsystem, som simulerer dag-/nattmiljø med flere lyskilder i bilen, automatisk oppdager projeksjonsklarhet, fargeaberrasjon, optisk vei monteringsnøyaktighet og visuelle defekter. Dette er et uavhengig forseglet stasjonært inspeksjonsverktøy, egnet for full fabrikkinspeksjon av kjøretøy HUD deler, og kompatibel med både AR-HUD og vanlige W-HUD produkter.
Hovedfordeler og høydepunkter
Simuleringssystem for multi-lys miljø | Simulerer kjøretøy bruks-scenarier med sterkt dagslys og svakt lys om natten; |
Høy-presisjon bildesyn inspeksjon | Identifiserer mikron-nivå projeksjons sorte flekker, fargeaberrasjon og deformasjonsdefekter; |
Automatisk korrigering og bestemmelse av optisk vei monteringsavvik | Oppdager monteringsavvik i linser og projeksjonsmoduler; |
W-HUD/AR-HUD dual produkt kompatibel | Bytter mellom to typer HUD-deteksjonsprogrammer med ett klikk; |
Forseglet lysskyddende inspeksjonskammer | Isolerer miljølysblanding i verkstedet for å sikre stabil deteksjonsnøyaktighet; |
Permanent arkivering av inspeksjonsbilder | Hvert HUD-projeksjons skjerm fotograferes og lagres for å lette kvalitetsgjennomgang. |
Tabell over kerne-systemparametre
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Kjøretøy-montert W-HUD, AR-HUD head-up display montering |
Enkelt enhetsdeteksjonsrytme | 100 sekunder/set |
Styringssystem | Siemens S7-1500 liten PLC, 12-tommers industriell HMI |
Lys simulering intervall | 0~100000lux dagslys sterkt lys simulering, 0~500lux nattlys svakt lys |
Visuell bildesyn oppløsning | 4K industriell kamera, fargeforskjell nøyaktighet ±1ΔE |
Optisk vei avvik nøyaktighet | ±0,02mm, identifiserer linse monteringsavvik |
Sporbarhet | HUD-huset QR-kode binder projeksjonsbilde kvalitet, lysveis deteksjonsbilder og data |
Utstyrsområde | 8㎡ forseglet lysskyddende stasjonær arbeidsstasjon |
Detaljert forklaring av kernefunksjoner og verdier
Projeksjonsbilde kvalitetstesting i flere lysmiljøer | Det forseglete lysskyddende hulrom isolerer streiflys i verkstedet. Den justerbare lyskilden simulerer middag dagslys og nattkjøring belysning i tunnelen. HUD-en lyser for projeksjonsbildet. 4K industriell kamera fanger helt projeksjonsbildet. AI-algoritmen identifiserer sorte flekker, riper, fargeaberrasjon og billeddeformasjonsdefekter, og feilproduktene blir automatisk ledet til reparasjon. |
Optisk vei linse monteringsnøyaktighet inspeksjon | Visuelt skanner monteringsposisjonen til projeksjonslinse og reflektor inne i HUD for å oppdage optisk vei avvik og linse tilt. Hvis optisk vei avvik overskrider toleransen, blir arbeidsstykket automatisk dømt som feil for å unngå avvik, uskarphet og ghosting på bilens projeksjons skjerm. |
W-HUD/AR-HUD fleksibel programskifte | Den har en komplett sett med inspeksjonsprosess databaser for to typer HUDs. HUD av nye modeller tilføyd av OEM trenger bare å importere tegningsparametre for å generere inspeksjonsprogrammer. Ingen behov for nyutvikling av verktøy, og egner seg for rask masseproduksjon introduksjon av nye produkter. |
Projeksjons skjerm bil arkivering og sporbarhet | Når hver HUD inspiseres, tas automatisk et komplett projeksjonsbilde, og QR-koden bindes til optisk vei avvik og fargeforskjell verdier for permanent lagring. Når en bilprojeksjons klage oppstår, kan original fabrikkinspeksjonsbilde hentes for raskt å bestemme feil ved produksjonskilden. |
HUD fabrikk samsvar kvalitetsinspeksjonsrapport utskrift | Systemet genererer automatisk en PDF kvalitetsinspeksjonsrapport som inneholder alle indikatorer for belysning, fargeforskjell og optisk vei avvik, og oppfyller IATF16949 revisjonskrav for OEMs bil elektroniske komponenter. Kommersiell verdi: Ettersalgssvikten som uskarphet projeksjon, fargeaberrasjon og skjerm offset i bilens HUD har blitt redusert med 95%, og eliminerer helt subjektiv feil ved kunstig naken øye inspeksjon; det forseglete lysskyddende hulrom er ikke påvirket av lys i verkstedet, og deteksjonskonsekvensen er betydelig forbedret, tilpasset de strenge kvalitetsstandardene for high-end ny energi bil selskapers HUDs. |
Støttende tjenester og leveringsgaranti
1. Tidlig fase: HUD-prøve belysnings bildesyn test, optisk vei deteksjonsprosess kalibrering, verksted skygge stasjon layout planlegging;
2. Leveringstid: 40 arbeidsdager for standard HUD-deteksjonsarbeidsstasjon;
3. Implementering: fullbelastet forhåndstesting av HUD-prøver i fabrikken → on-site belysnings simulering, 4K visjon, og felles debugging av elektronisk kontroll enheter → 72 timer kontinuerlig prøvekjøring og aksept;
4. Opplæring: lysintensitet parameterjustering, fargeforskjell visjon program kalibrering, bilmodell program skifte, kvalitetsinspeksjonsbil eksport;
5. Ettersalg: 1 års garanti for hele maskinen, 2 års garanti for 4K industrielle kameraer og lys simulering lyskilder; 4 timers skriftlig respons, landsdekkende 24-timers dør-til-dør vedlikehold, og livslang tilgjengelighet av HUD posisjonering og lysskyddende arbeidsklær til en rimelig pris.