Tre hovedmodeller som matcher arbeidsstykkebelastningen etter behov

For lette og små deler velges båndtypen, for mellomstore ventilkropper og kernevelger man robottypen, og for kraftige platebytter/energilagringmoduler velges trusstypen;

Universelt kommunikasjonsgrensesnitt for alle merker av PLC-er

Profinet/Modbus-standardprotokoll, kompatibel med ulike produksjonslinjesystemer som Siemens, Mitsubishi og Omron;

Fleksibel og justerbar for å tilpasse seg flere spesifikasjoner av arbeidsstykke

Størrelsen på beholderen og gripefestet kan justeres raskt, noe som gjør den kompatibel med en rekke arbeidsstykke uten å måtte omgjøre formen;

Intelligent tidligvarsling og interlocking ved mangel på materialer og stopp

Fotoelektriske sensorer overvåker materialer i sanntid, sender automatisk varsler ved mangel på materialer og bremser produksjonslinjen til standby;

AGV-sporetlosningskobling

Kan automatisk koble seg til SLAM-navigasjons-AGV for å realisere automatisk påfylling av hele esker med materialer og automatisk overføring av ferdige produkter ut av lageret;

Modulær demontering, montering og transformasjon er praktisk

Segmentert stativ, gamle produksjonslinjer kan installeres på nytt uten omfattende demontering av originalt utstyr.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Nominell belastning for de tre typene maskiner

Båndtype ≤ 5kg; seks-akse robottype ≤ 20kg; truss-gantry-type ≤ 100kg

Kontrollsystem

Siemens S7-1500 liten PLC støtter multi-bus kommunikasjonsprotokoll

Picking-/konveyorposisjonsnøyaktighet

Servo lukket sløyfe ±0,1mm

Standard silo-lagerkapasitet

80~200 stykker, støtter utvidelse av tredimensjonal silo

AGV-koblingsfunksjon

Støtter SLAM-sporetlosnings-AGV-signalkommunikasjon og automatisk opprop/innhenting av materialesker

Installasjons-tilpasningsform

Det finnes tre alternativer: gulvstående vertikal, sideinstallasjon langs monteringslinjen og toppheising.

Enkeltinstitusjonsareal

Båndtype 4㎡; Robottype 7㎡; Truss-gantry-type 12㎡

Sub-maskins automatisk materialoverføringstilpasning

Båndtransportørtypen er egnet for bittesmå elektroniske deler og små plastinteriørdelene, og tilfører materialer kontinuerlig med konstant hastighet; seks-akse roboten er egnet for metallventilkropper og fordampningskerne i ulike former, og kan presist gripe og plassere dem i verktøy fra flere vinkler; den kraftige trussen er egnet for store platevarmevekslere, energilagring-likvidkjølingsmoduler og overføringer over store strekk; hele prosessen erstatter manuelle gaffeltrucker og manuell håndtering, og materialoverføringseffektiviteten økes med mer enn 2 ganger.

Fleksibel og rask justering av arbeidsstykke med flere spesifikasjoner

Siloavskjermingen, robotgriperen og truss-posisjonsbegrensningen har alle justerbare strukturer. Du trenger bare å løsne justeringsskruene for å endre lengden og bredden på arbeidsstykke uten å måtte skreddersy nytt verktøy. Når kundene legger til nye produkter, trenger de bare å finjustere størrelsen på mekanismen, noe som reduserer kostnadene ved å kjøpe støtteverktøy betraktelig.

Intelligent tidligvarsling og sikkerhetsinterlocking ved mangel på materialer og stopp

Fotoelektriske sensorer er plassert ved inngangen og utgangen av siloen. Når materialmarginen er utilstrekkelig og arbeidsstykke blir sittende fast i konveyorbanen, bremser mekanismen automatisk ned og stopper. HMI-pop-up-vinduet viser feilkoden og sender samtidig meldingen til produksjonsledelsens mobilterminal; dette hindrer at produksjonslinjen går tom og stenger, og at arbeidsstykke blir klemt, deformert og skrottes.

AGV-verkstedets ubemannede kobling gjennom hele prosessen

Organisasjonen reserverer et standard signalkommunikasjonsgrensesnitt. Etter at AGV-en full av råvareesker ankommer dokkingpunktet, griper organisasjonen automatisk arbeidsstykke og laster dem. Etter at bufferesken for ferdige produkter er fylt, sender organisasjonen automatisk en oppropskommando, og AGV-en ankommer automatisk for å overføre ferdige produkter til lageret, slik at det blir ingen manuell materialomsetning i hele verkstedprosessen.

Billig automatiseringsoppgradering av gamle produksjonslinjer

Med standardiserte kommunikasjonsprotokoller og modulære stativer trenger den eksisterende tradisjonelle manuelle monteringslinjen ikke å bli fullstendig demontert og rekonstruert. Bare laste- og lossingsmekanismen trenger å installeres på siden for å realisere automatisk tilførsel og lossing. Rekonstruksjonsperioden er kort og investeringen mye lavere enn for en ny fullautomatisk produksjonslinje. Den er velegnet for trinnvis automatiseringsoppgradering av små og mellomstore fabrikker.

Kommersiell verdi: Ett sett med mekanismer erstatter 2 til 4 materialhåndteringsarbeidere, reduserer kollisjons- og skrottingsforinger av arbeidsstykke med 65%; kostnadene ved ettermontering og oppgradering av gamle produksjonslinjer er kun 30% av kostnadene for en ny produksjonslinje, og utstyrets tilbakebetalingstid er 1,2 år; AGV-koblingen muliggjør nattskift i verkstedet uten manuell produksjon, og øker produksjonskapasiteten med 30%.