copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter: bilvindusvispere, dørutvendige håndtak, mikrosveiser og andre elektromekaniske komponenter Kjernefunksjoner: automatisert montering, ytelses testing, levetidstesting, utseendestesting Høydepunkter ved løsningen: Profesjonelle monterings- og testprosesser sikrer produktets ytelse og holdbarhet; erstatter manuelt repetitivt arbeid og forbedrer produksjonseffektiviteten; testdata registreres automatisk og kvaliteten er sporbar.
Produktintroduksjon
Et integrert, enkeltmaskins automatisk monterings- og testutstyr er spesielt utviklet for vindusviskerdrevsmotorer til personbiler og nyttekjøretøy. Det dekker pressmontering av stator og rotor, girboksmontering, børstelåsing, kasseforsegling, driftsvarighet under strømtilførsel samt fullprosessintegrasjon for NVH-støy. Dette er en kompakt, uavhengig arbeidsstasjon som kan brukes alene eller kobles til produksjonslinjen for kjøretøydeler. Den er utstyrt med Siemens små PLC, visuell defektidentifisering og dreiemoment-lukket-loop kontrollsystemer. Den er kompatibel med både 12V/24V-motorer for rask produksjonsendring.
Hovedfordeler – Hovedpunkter
Integrert kompakt design | Ét enkelt utstyr integrerer alle monterings- og testprosesser og tar opp kun 10 kvadratmeter; |
NVH online stille testkabinett | Innebygd lydisolerende hule for å presist identifisere unormale girstøy- og lager-slitasjedefekter; |
Dreiemoment- og strøm-dobbeltdimensjonell ytelsesverifikasjon | Synchroniseret deteksjon av motorutgangsdreiemoment og tomgang-/lastoperasjonsstrøm; |
En-klikks programskifting mellom bilmodeller | Lagrer ≥15 vindusviskermotor-prosesser, produksjonsendring ≤10 minutter; |
Automatisk sortering og isolering av defekte produkter | Automatisk omveiing av ugyldige funn, samtidig registrering av typen uønskede feil; |
Lettvektig flyttbar base | Bunnen er utstyrt med hjul for enkel justering av arbeidsstasjonens posisjon i verkstedets produksjonslinje. |
Kjerne-systemparametertabell
Parametervarier | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | 12V personbil-vindusviskermotor, 24V nyttekjøretøy-vindusviskermotor |
Enkelt slag | 90 sekunder/sett |
Kontrollsystem | Siemens S7-1500C små PLC, 10-tommers industriell HMI |
Dreiemomentdeteksjonsområde | 0,1~5N·m, nøyaktighet ±0,05N·m |
NVH-lydisolerende kabinett bakgrunnstøy | ≤28dB(A), lydmeter-nøyaktighet ±0,5dB |
Kompatibel arbeidsspenning | DC12V/24V automatisk skiftende utgang |
Sporbarhet | QR-kode-binding av motorhuset til monterings- og inspeksjonsdata |
Utstyrsareal | 10㎡, med hjul og kan flyttes som et hele |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Automatisert presisjonsmontering av motorstatorer og giret | Servopressen presiserer stator og rotor, roboten griper automatisk giret og låser børstekomponentene, overvåker presskraftkurven i sanntid og utløser automatisk alarm og stopper maskinen ved feiljustering av giret eller fastklemt børste, slik at man unngår fastklemt motoroppdrag. |
Driftsvarighetsprøving under belastningsforhold | Simuler belastningsmotstanden til bilens vindusvisker, og motoren starter og stopper kontinuerlig i 30 minutter. Tomgangs-, laststrøm- og utgangsdreiemoment blir samlet inn i sanntid for å identifisere tidlige feilproblemer som spolekortslutning, girslitasje og dårlig børstekontakt. |
NVH-stille støydeteksjon | Arbeidsstykket sendes automatisk inn i et lukket lydisolerende kabinett, og motoren opererer i alle girspenninger på høy- og lavhastighet for å samle inn støy-spekteret. Systemet sammenligner med standardstøykurven for å presist fange opp girfriksjon- og lager-abnormale støydefekter, dermed unngår man kundeklager over unormal støy fra vindusviskeren mens bilen er i bruk. |
Visuell defektidentifisering | Industrielle kameraer oppdager hull i skallet, manglende børster, ødelagt ledningsnett og feilmonterte giret. Defekte produkter blir automatisk omveid og defektbilder arkiveres for prosessoptimalisering. |
Enkelt stykke kvalitetsdata-sporbarhet | Hver motor er knyttet til husets QR-kode, og monteringspress, dreiemoment, strøm- og støydeteksjonsdata lagres lokalt i 10 år. Den er koblet til MES for å realisere full-link kvalitetssporbarhet av deler og komponenter, og oppfyller OEMs IATF-revisjonskrav. Kommersiell verdi: Uvanlig støy- og fastklemt-feilrate hos vindusviskermotoren etter fabrikken har blitt redusert med 92%. Ett enkelt utstyr kan erstatte tre monterings- og inspeksjonsarbeidere; den kompakte enkeltmaskinen krever ikke et stort fabrikkbygg, og små- og mellomstore delefabrikker kan fleksibelt investere i prøveproduksjon og masseproduksjon. |
Støttende tjenester og leveransegaranti
1. Tidlig fase: Vindusviskermotor-prøve-ytelses-testing, prosessparameter-simulering, verksted-arbeidsstasjons-layout-planlegging;
2. Leveringstid: 35 arbeidsdager for en standard enkeltmaskin;
3. Implementering: Fullbelastnings-forsøksprøving av motoren i fabrikken → transport av komplett maskin → montering på stedet, lydisolerende kabinett, elektronisk kontroll-fellesfeilsøking → 72-timers kontinuerlig prøvekjøring og akseptans;
4. Opplæring: Utstyrsdrift, dreiemoment/støy-parameter-kalibrering, bilmodell-programredigering og data-rapport-eksport;
5. Etter-salgsservice: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for lydisolerende sensor og servopress; 4-timers respons, landsdekkende 24-timers dør-til-dør vedlikehold, og livslang tilgjengelighet av forbruksmaterialer til forsegling til rimelige priser.
Automatisk monterings- og testutstyr for dørhåndtak
Den fleksible automatiserte monteringsarbeidsstasjonen for bilinteriør- og eksteriør-dørhåndtak er egnet for mekaniske dørhåndtak og nøkkelfrie induksjons-smarte dørhåndtak. Den kan automatisk fullføre montering av låscylinder, returfjær, induksjonsledningsnett, åpning- og lukking-driftsvarighet, nøkkelfrie induksjonsfunksjoner samt visuell inspeksjon av monteringsgaps. Det er en uavhengig modulær stand-alone-maskin som kan kobles til karosseridelene-monteringslinjen. RFID-enkeltstykkessporbarhet støtter rask produksjonsendring av dørhåndtak for flere modeller.
Hovedfordeler – Hovedpunkter
Mekanisk + elektronisk dobbeltfunksjon synkron deteksjon | Samtidig verifiser mekanisk åpning- og lukking-følelse og nøkkelfri induksjons-elektronisk kontroll-ytelse; |
Høy-presisjon gap-visuell inspeksjon | Oppdag monteringsgapet mellom dørhåndtaket og karosseriet, med en nøyaktighet på ±0,01mm; |
Titusener av online åpning- og lukking-driftsvarighetsprøvinger | Monteringen simulerer synkront repetert åpning- og lukking av bilens dører for å identifisere fjær-fatigue-klemming på forhånd; |
Fleksibel hurtigskift | Simuler den lavfrekvente induksjonssignalet for hele bilen for å verifisere sensitiviteten til nøkkelfri oppgåing; |
Induksjonssignal full arbeidsforholdssimulering | Simuler den lavfrekvente induksjonssignalet for hele bilen for å verifisere sensitiviteten til nøkkelfri oppgåing; |
Menneske-maskin sikkerhetsbeskyttelsesgjerde | Fullt innesluttet fotoelektrisk beskyttelse for å eliminere risiko for håndklemming under manuell drift. |
Kjerne-systemparametertabell
Parametervarier | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Interne og eksterne mekaniske dørhåndtak for drivstoff-/nyenergi-biler, nøkkelfrie sensor-smarte dørhåndtak |
Enkelt slag | 120 sekunder/pris |
Kontrollsystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers touch HMI |
Gap-visuell deteksjonsnøyaktighet | ±0,01mm |
Driftsvarighets-åpning-og-lukkingstider | Enkelt online syklus 5000 skiftende simuleringer |
Induksjonssignal frekvensband | 125KHz bilens lavfrekvente induksjonssimulering |
Sporbarhetsbærer | Dørhåndtakets QR-kode er bundet til komplett monterings-inspeksjonsdata |
Utstyrsareal | 11㎡, lukket sikkerhetsbeskyttelsesstruktur |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Automatisert montering av dørhåndtak-delene | Den vibrerende platen matet automatisk låscylinder, returfjær og induksjonsledningsnett. Servo-verktøyet presiserer nødvendig knapp og ledningsnett-terminal, og overvåker pressmonterings-signalet på plass i sanntid. Hvis fjæren mangler eller terminalen er tom, vil den automatisk utløse alarm og isolere defekte produkter. |
Mekanisk åpning- og lukking-driftsvarighet og følelse testing | Servomotoren simulerer manuell åpning- og lukking av dørhåndtaket, og gjennomfører 5.000 åpning- og lukkingssykluser for å samle inn åpning- og lukking-dreiemoment og rebound-styrke for å identifisere feil som utilstrekkelig fjærkraft og fastklemt låscylinder, for å hindre kunder fra å bruke dørhåndtak med svak rebound og fastklemt dør. |
Nøkkelfri induksjons-elektronisk kontrollfunksjon testing | Utstyret simulerer bilens lavfrekvente induksjonssignalantenne, oppdager oppgåings-sensitivitet og signaloverføringsstabilitet for dørhåndtakets induksjonsmodul, verifiserer oppgåings-ytelsen under lave temperaturer og svake signalforhold, og screener ut induksjonsmodul-feilpartier på forhånd. |
Monteringsgap visuell inspeksjon | Høyoppløsnings-visjonskameraet scannar dørhåndtakets monteringsgaps og bestemmer automatisk om gapene er i samsvar med OEM-tegnings toleranser. Arbeidsstykker med for store gaps blir automatisk omveid for å sikre monteringskonsistens i hele bilens utseende. |
Hele prosessen kvalitetsdata-sporbarhet | Hvert dørhåndtak er bundet med eksklusiv QR-kode, og fjærpresskraft, åpning- og lukking-dreiemoment, induksjonssignal og gap-verdier blir alle lastet opp til MES for å fullstendig registrere hele produksjons- og inspeksjonsprosessen og oppfylle kvalitetssporbarhetsstandarder for karosseriedeler. Kommersiell verdi: Ettersalgssaker som dørhåndtak-rebound og fastklemt-hendelser og sensorfeil er redusert med 86%, og dårlige monteringsgaps er helt eliminert; en enkeltmaskin erstatter fire monterings-inspeksjonsarbeidere, og hurtigskift-verktøyet tilpasses simultane produksjonsbehov for flere bilmodeller. |
Støttende tjenester og leveransegaranti
1. Tidlig fase: Dørhåndtak-prøve-åpning-og-lukking-følelse prosess-test, gap-deteksjonsplan-design, verksted-arbeidsstasjons-layout-planlegging;
2. Leveringstid: 40 arbeidsdager for en standard enkeltmaskin;
3. Implementering: Fullbelastnings-prøveproduksjon av dørhåndtak i fabrikken → montering på stedet, fellesfeilsøking av visuelle og sensoriske deteksjonsenheter → 72-timers stabil driftsakseptans;
4. Opplæring: Verktøy-hurtigskift-operasjon, induksjonssignal-parameter-kalibrering, visuell gap-program-redigering og data-rapport-eksport;
5. Etter-salg: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for visjonskameraet og induksjonssignal-modulen; 4-timers skriftlig respons, landsdekkende 24-timers dør-til-dør vedlikehold, og langvarig tilgjengelig forbruksmaterialer til fjær og forsegling til rimelige priser.