Høy-presisjons-spesialinspeksjon av et enkelt produkt

Sensorer og tetningsstruktur er optimalisert spesielt for arbeidsdelen, og detekteringsnøyaktigheten er 30 % bedre enn den generelle produksjonslinjedetekteringsmodulen;

Offline/online-dual scene-kompatibilitet

Den kan utføre offline kvalitetsinspeksjon alene, eller raskt kobles til slutten av den automatiserte monteringslinjen for sluttinspeksjon;

Minimalistisk operasjons-trøbbelgrense

Enkeltklikk-start for automatisk deteksjon, ingen behov for profesjonelle teknikere for å betjene;

Automatisk arkivering av alle inspeksjonsdata

Skann koden for å knytte arbeidsdelen, lagre deteksjonsverdiene lokalt i 10 år, og eksportere IATF-konforme kvalitetsinspektionsrapporter med ett klikk;

Lettvektig, plassbesparende design

Et enkelt verktøy tar opp et areal på 5~10㎡ og kan fleksibelt arrangeres i ethvert kvalitetsinspeksjonsområde i verkstedet;

Rask byttemulighet

Rask-bytte festekomponenter kan legges til, kompatibel med inspeksjon av mange lignende deler i samme serie

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Klimaanleggskjerne, flerveisventil, dørslått, takvindu, PTC, kontroller, platevarmeveksler og andre deler

Enkelt enhets-detekteringsrytme

40~150s/stykke, tilpasset etter antall testpunkter

Styringssystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tommers industriell berøringsskjerm HMI

Detekteringsnøyaktighetsklassifisering

Lufttetthet opptil 1×10⁻⁶ mbar・L/s; spenning ±0.1V; dreiemoment ±0.05N・m; størrelse ±0.01mm

Pressende posisjoneringsmetode

Pneumatisk / servo pressning, posisjonerings-gjentakelighet ±0.02mm

Sporbarhet-bærer

Arbeidsdel QR-kode/barcode knytter sammen et komplett sett med inspeksjonsdata

Utstyrareal

5~10㎡ skrivebordsvertikal integrert struktur

Utviklingsfunksjoner

Støtter docking med MES, audiovisuelle feilproduktalarmer, og muligheter for automatisk sortering og avledningsmekanisme

Spesial full-dimensjonal inspeksjonsfunksjon for deler og komponenter

Tilsvarende testenheter er integrert etter kundens behov for arbeidsdelstesting: lufttett vakuum-lekkasjetest, høyspent isolasjonsmotstandsspenning, CAN-buss elektronisk kontrolltesting, strømningstrykkfall, NVH-støy, dimensjonell visuell inspeksjon, dreiemoment-verifikasjon; verktøyspesifikke profilerings-posisjoneringsfestekomponenter, arbeidsdel-klemming uten forskyvning, eliminerer feildetekteringer forårsaket av klemmefeil, og nøyaktigheten ved identifisering av feilprodukter nærmer seg 100%.

Fleksibel bruk av offline kvalitetsinspeksjon

Det er ikke nødvendig å knytte hele monteringslinjen. Ferdigproduktlageret og kvalitetsinspeksjonsområdet kan plasseres separat, noe som passer for stikkprøve-inspeksjon og full inspeksjon av små og mellomstore partier av deler. Ved prøveproduksjon av nye produkter i små partier er det ikke nødvendig å bygge en hel produksjonslinje. Kun testverktøyet trengs for å fullføre fabrikkverifikasjon, noe som reduserer prøveproduksjonsinvesteringen betraktelig.

Online produksjonslinje sømløs docking-funksjon

Verktøyet har reservert Profinet-standard kommunikasjonsinterfaser og automatiske laste- og lossingsdokkingstasjoner, som kan installeres direkte i enden av den helautomatiske monteringslinjen som en EOL-offline-inspeksjonsstasjon. Etter montering flyter arbeidsdelene automatisk inn i verktøyet for inspeksjon, og etter fullført inspeksjon skilles gode produkter/feilprodukter automatisk, oppnås ubemannet montering-inspeksjon-kobling.

Automatisert data-sporing og rapportutskrift

Operatøren skanner QR-koden for å legge inn arbeidsdelkoden, og utstyret fullfører automatisk alle inspeksjonspunkter. Alle indikatorer vises på HMI-interfacet i sanntid. Kvalifiserte produkter frigjøres automatisk, mens ukvalifiserte produkter låses med lyd- og lysalarm. Alle testdata lagres automatisk, og PDF-kvalitetsinspektionsrapporter kan eksporteres basert på parti, produksjonsdato og arbeidsdelmodell, noe som perfekt matcher OEMs IATF16949-kvalitetsrevisjonskrav.

Rask utskifting av produkter i samme serie

Med den valgfrie rask-bytte profilering-posisjoneringsfestekomponenten kan samme verktøy teste 3 til 5 deler i samme serie med lignende strukturer. For å bytte produkter trenger du bare å erstatte posisjoneringsformen og kalle inn det innebygde deteksjonsprogrammet. Produksjonsendrings-tiden er ≤30 minutter. Ett verktøy dekker testbehovene til flere deler.

Kommerciell verdi: Rate av oversette inspeksjoner og feilidentifiserte feilprodukter ved fabrikken reduseres med 98%, helt erstatter manuell inspeksjon med håndholdte måleinstrumenter og enkle inspeksjonsverktøy; offline-verktøy trenger ikke å være utstyrt med hele produksjonslinjen, og utstyrsinvesteringen i ny-produkt-prøveproduksjonsfasen reduseres med 70%; inspeksjonsdata arkiveres automatisk, eliminere behovet for manuell utfylling av papirprotokoller, og sparer mye kvalitetsinspeksjonsarbeidskraft og dokumentasjonskostnader hvert år.