Online levetidsprøving av titusenvis av knappetrykk

Monterings-synkroniseringscyklus klikker på knappen for å sjekke rebound-feil og bakgrunnsbelysningsfeil;

Høy-presisjon visuell deteksjon av bakgrunnsbelysningens lysstyrke

Automatisk identifiserer ujevn lysstyrke, manglende lampeperler og kromatisk aberrasjon;

Lukket-loop kontroll av knappetrykk

Servoen samler opp rebound-kraften fra knappen med en nøyaktighet på ±0,1N;

Antistatisk og støvfri verkstasjondesign

Tilpasset elektroniske innvendige deler for å unngå elektrostatisk skade på bakgrunnsbelysningschips;

Rask omstilling av festeanordninger

Rask endring av panelposisjoneringsfesteanordningen, modellskifting ≤30 minutter;

Design med liten fotavtrykk

Hele maskinen tar opp kun 9 kvadratmeter og er egnet for små verksteder i innredningsverksteder.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bilens sentralstyringsberøringspanel, luftkondisjonsfysiske funksjonsknapper, vinduskontrollknappeskap

Enkelt slag

110 sekunder/pris (uten levetidsprøving), levetid 10 000 ganger, justerbare gir

Kontrollsystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tommers støvfri og antistatisk HMI

Nøyaktigheten ved deteksjon av nødvendig kraft

±0,1N, rekkevidde 0,5~10N

Nøyaktigheten ved deteksjon av bakgrunnsbelysningens lysstyrke

±5cd/㎡, identifiserer fargeforskjell og manglende lampeperler

Antistatisk konfigurasjon

Ionblåser + antistatisk coating på hele maskinen

Sporbarhet

Panel QR-kode binder nødvendig styrke, bakgrunnsbelysning, levetidsprøvingsdata

Utstyrsplass

9㎡, lukket støvfri beskyttelsesstruktur

Automatisk montering av sentralstyringspanel og knapper

Vibrerende platen matet automatisk funksjonsknapper, bakgrunnsbelysningspaneler, ledende gummipads, og blir presist presset og festet av servoen. Den utfører visuell inspeksjon av skjeve knapper, manglende lampeperler og manglende gummipads. Defekte produkter blir automatisk avledet og isolert, og erstatter manuell montering av små innvendige deler.

Knappens levetidsprøving i sykluser

Servo-klikkmodulen trykker hver funksjonsknapp 10 000 ganger i en syklus, samler opp rebound-kraften fra knappen i sanntid, og identifiserer feil som fjærslitasje, ledende limfeil og knappesting, for å unngå at sentralstyringsknappen svikter eller kollapser når kundene bruker den over lang tid.

Visuell inspeksjon av bakgrunnsbelysningens lysstyrke og fargeforskjell

Hele panelbakgrunnsbelysningen tennes, og høyoppløselig synskamera samler lysstyrkeverdier i seksjoner, sammenligner automatisk standardlysstyrkeområdet, og identifiserer lampefeil, lokale ujevne lysstyrker og fargeforskjell-problemer for å sikre ensartethet i visuell kvalitet i hele bilens interiør.

Antistatisk og støvfri produksjonsbeskyttelse

Verkstedet er utstyrt med en ionblåser som kontinuerlig nøytraliserer statisk elektrisitet, og den støvfrie skallet på hele maskinen hindrer verkstedstøv i å feste seg på bakgrunnsbelysningspanelet, slik at støv og statisk elektrisitet ikke får lyspanelet til å kortslutte eller bakgrunnsbelysningen til å slå av.

Kvalitets sporbarhetsstyring for innvendige deler

Hvert sentralstyringspanel er bundet med en QR-kode som registrerer knappemonteringspress, rebound-kraft, bakgrunnsbelysningens lysstyrke og levetidsprøvingsdata. Det er koblet til MES for å realisere fullprosess sporbarhet av innvendige deler og oppfyller OEMs kvalitetskontrollstandarder for innvendige deler.

Kommerciell verdi: Ettersalgssvikt som sentralstyringsknappkollaps og bakgrunnsbelysningsfeil har sunket med 87%, og manuell montering av små deler er helt eliminert. Små frittstående maskiner tar opp liten plass, og innvendige delfabrikker kan legge til nye produksjonslinjer uten å utvide fabrikkene.