Tre-i-ett-kjernedeteksjonsenhet

Integrerer intern lekkasje, innvendig tettning og fuktighets- og fuktighetsdeteksjon; én linje fullfører den komplett dimensjonelle tettingen og sirkulasjonsverifikasjonen av kjernen;

Fleksibel kompatibilitet med flere produkter

Integrerer intern lekkasje, innvendig tettning og fuktighets- og fuktighetsdeteksjon; én linje fullfører den komplett dimensjonelle tettingen og sirkulasjonsverifikasjonen av kjernen;

Roboterstyrt presisjonspressmontering

Servoen plasserer kjerneplaten for å forhindre innvendig blokkering på grunn av feiljustering under montering;

Tørr vannfri behandlingsprosess

Vakuum-lekkasjedeteksjon og avfukting gjennom hele prosessen; ingen fuktighet blir igjen for å korrodere kjernen;

Datainnsamling på alle stasjoner

Pressetrykk, strammingstorque, nedgang i deteksjonstrykk og lekkasjeverdier er alle knyttet til en enkelt strekkode;

Produksjonslinjen kan deles og gjenbrukes

Deteksjonsenheten kan demonteres separat som et uavhengig testverktøy, egnet for småparti-prøveproduksjon.

Parametervarier

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Laminert evaporator, varmekjerne, platevannkjølt innvendig kjøler

Standard beat

200 sekunder/pris, kan fremskyndes og optimaliseres til 150 sekunder/pris

Styringssystem

Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers industriell HMI

Presisjon i trykkontroll

Pressetrykk ±0,8% FS, lekkasjedeteksjonstrykk ±0,5% FS

Deteksjonskapasitet

Tre simultane deteksjoner av intern lekkasje, innvendig blokkering og resterende fuktighet

Presisjon i lekkasjedeteksjon

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Oppløsning av trykkfall ved tettungsdeteksjon

0,1 kPa

Avfuktingsvakuumgrad

≤50 mbar, resterende fuktighetsinnhold ≤100 ppm

Transportform

Dobbeltspeed-kjede-palle-sirkulasjonstransport, RFID-palle-sporbarhet

Produksjonslinjens størrelse

Den standardise hele linjen er 52m×3,8m, og en enkelt deteksjonsenhet tar opp et areal på 8㎡

Automatisert monterings- og pressmonteringsfunksjon

Seksisaksroboten griper varmevekslingsplatene og tetningspakningene, og servopressen presser dem nøyaktig lagvis. Torque-modulen låser inntak- og uttaksrørledningsfester for å overvåke pressetrykkkurven i sanntid. Hvis trykket er unormalt, vil den automatisk utløse alarm og stoppe for å forhindre deformasjon av platene og avvik i tetningspakningene.

Visuell defektinspeksjon av utseende

Industrikameraer skanner for deformasjoner på kjernens finner, sammenstøt mellom rørledninger, manglende pakninger og sprekk i loddefuger. AI-visjonsalgoritmer avgjør automatisk om det er feil, og defekte produkter sorteres og isoleres automatisk.

Vannlednings-tre-i-ett-deteksjonsfunksjon

Intern lekkasjedeteksjon: to kanaler trykkes uavhengig for å skille intern lekkasje fra ekstern lekkasje;

Intern blokkeringdeteksjon: konstant flow introduseres i vannledningen for å overvåke trykkfall og raskt identifisere feiljustering av plater og blokkering av urenheter;

Fuktighetsdeteksjon: Vann damp trekkes ut av kjernen i vakuummiljø for å avgjøre om den resterende fuktigheten inne overskrider standarden, for å forhindre at hele kjøretøyet fryser og rørledningene tetter seg ved lave temperaturer.

Strekkode-sporbarhet og dataadministrasjon

Hver kjern er knyttet til en unik strekkode, og monteringstrykk, strammingstorque og tre testverdier lagres permanent. Den er koblet til fabrikkens MES for å oppnå fullsporbarhet av materialpartier, produksjonspersonale og utstyr, og oppfyller IATF-kvalitetskontrollstandardene i bilindustrien.

Kommersiell verdi: Leve- og blokkeringssatsen for selve kjernen er redusert med 95%. Den manuelle vanndyppings- og lekkasjedeteksjonsprosessen er avskaffet. Avløpsvannet i verkstedet er helt eliminert. En enkelt produksjonslinje kan spare mer enn 800.000 yuan i vannbehandlings- og arbeidskostnader hvert år.