Multiakse-synkron strammesystem

4–12 akser låses synkront av servo, og platen belastes jevnt for å hindre at tetningspakningen blir delvis presset for hardt;

Robotvisuell korreksjon ved stabling

Visuelt lokalisere platens vinkel, automatisk korrigere feilposisjonering, og løse problemet med manuell stablingsavvik fullstendig;

Integrert todelt lekkasjetestløsning

Tørr grovkontroll + høy presisjon hydrogenkontroll og finkontroll, som dekker behovene for både høy- og lavpresisjons tettingstest;

Kompatibilitet med begge scenarier: energilagring/bil

Rask bytteprosedyre for utskifting av små bilplater og store energilagringsvæskekjølte plater;

Ringformet palleomlopp

Tomme paller flyter automatisk tilbake, noe som reduserer manuell lasting og lossing;

Komplette oppstrøms- og nedstrøms støttetilbud

Den kan knyttes sømløst sammen med kjølemiddelfyllings- og vakuumutstyr for hydrogendeteksjon for å danne en komplett produksjonslinje for plateutskifting.

Parametervar

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bilmontert liten platevarmeveksler, energilagring stor væskekjølt platevarmeveksler

Standard produksjonsperiode

220 sekunder/pryd, stor størrelse energilagerplateutskifting 360 sekunder/pryd

Styringssystem

Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers industriell HMI

Antall synkron strammende akser

4 akser/8 akser/12 akser valgfritt, dreiemomentnøyaktighet ±2%

Visuell posisjonsnøyaktighet ved stabling

±0,1 mm

Nøyaktighet ved lekkasjetestklassifisering

Tørr grovkontroll 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hydrogenkontroll finkontroll 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Strømtestområde

5~500 L/min, trykkforskjellsnøyaktighet ±0,5 kPa

Traceabilitetsbærer

Høytemperaturbestandig RFID-metallbakke, mot olje og vanndamp

Produksjonslinjeareal

Standardmodell 55 m×4 m, energilagring stor størrelse modell 72 m×4,5 m

Helautomatisk platestablingsmontering

Råvaresiloen deler materialene automatisk, og roboten griper de enkelte platene og tetningspadsene, og stabler dem i lag etter visuell posisjonskorreksjon. Systemet registrerer antall stablete plater, og alarmerer og stenger automatisk når det mangler plater eller flere plater, slik at man unngår feil som utilstrekkelig varmeutvekslingsareal og manglende tetninger.

Multiakse-synkron intelligent stramming

Servo-synkron komprimeringsmodul presser og låser trinnvis i henhold til prosesskurven, og samler inn dreiemoment- og komprimeringsforflytningsdata for hver bolt i sanntid. Dreiemomentavvik markerer automatisk feil for å sikre at tetningspakningen presses jevnt over hele området og eliminerer fare for lekkasje i kjølemiddelvannkanalene.

Todelt tetningslekkasjetestfunksjon

Tørr vakuum-grovkontroll: Etter at stablingen er fullført, screeninges store lekkasjefeil raskt og grovt, og reparasjoner omdirigeres på forhånd;

Hydrogen-tracer-presisjonskontroll (valgfritt): Knyttet til hydrogenkontroll-vakuumutstyr, mikron-nivå mikrolekkasjer kan lokaliseres nøyaktig, og det kan oppfylle strenge tettingsstandarder for høytrykksvæskekjøling i energilagring.

Simuleringstest av varmeutvekslingsstrøm

Simuler vannstrømmen og trykkforskjellen i bil-/energilagringssystemet, kontroller om plateombytningens strømresistens oppfyller designverdien, og identifiser interne plateblokkeringer og feilposisjonering av strømkanaler.

Fullprosess digital traceabilitet

RFID-pallebinding platebytte-modell, antall stablete plater, strammeparametre, lekkasjetestdata, og dataene lastes opp til MES i sanntid, som fullt ut støtter kvalitetstraceabilitet av deler og OEM-revisjon.

Kommersiell verdi: Arbeidsstyrken for platestablingsmontering er redusert fra 10 til 2 ansatte, og lekkasjefrekvensen ved plateutskifting er redusert med 92%. Energilagring-prosjektkunder kan oppfylle strenge tettingsstandarder for eksport av utenlandske energilagringssystemer, og én produksjonslinje kan produsere opptil 150 000 sett med plateutskifting per år.