copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter Integrert modulmontering av radiator, kondensator, kjølevifte og vindskjerm Kjerneprosessflyt Lading av radiator/kondensator → Montering av vindskjerm og vifte → Installasjon av temperatursensor → Pressmontering av rørledningsfester → Lufttetthetstest → Kjørevifteeffekttest → Ferdig produkt fra produksjonslinjen
Produktintroduksjon
Den helautomatiske monteringslinjen for kjølemodulen i fronten av kjøretøyet dekker hele prosessen med kondensator, kjølepiplein, elektronisk viftebrakett, montering av kjøleviften, intelligent stramming, visuell inspeksjon av utseende, holdbarhetstest under strømtilførsel til viften og lufttetthets- og lekkasjekontroll av vannledninger. Den benytter Siemens S7-1500 PLC for sentralisert styring og ringpalle RFID-sporing, samt modulær arbeidsstasjonsdesign, og er kompatibel med batchproduksjon av automatiserte kjølemoduler for personbiler og nyttekjøretøy. Den kan også brukes sammen med monteringslinjen for kjølesystemet i kjøretøyet.
Hovedfordeler og høydepunkter
Online holdbarhetstest av viften under alle driftsforhold | Høy- og lavspenningssyklusdrift, overvåking av støy, strøm og hastighetsvariasjoner; |
Fleksibel kompatibilitet med flere spesifikasjoner av vifter | Kjølevifter av ulike størrelser monteres på samme linje, og bytteprogrammet kan skiftes med ett klikk; |
Synchronisert lekkasjekontrollenheter for rørledninger | Lufttettheten til kondensatortrørene testes direkte etter montering for å forebygge lekkasje av kjølemiddel; |
Servostramming med gradert dreiemomentkontroll | Ulike dreiemomentsgrenser skiller mellom braketter og rørgjengetilslutninger for presis kontroll av monteringsprosessen; |
Sammenarbeid mellom flere enheter | Roboter, strammespindler, lekkasjedetektorer og synsutstyr synchroniseres raskt via Profinet; |
Automatisk feilomdirigering og sortering | Unormal strøm til viften og produkter med lekkasje i rørledningen dirigeres automatisk til reparasjonsområdet. |
Tabell over kernesystemparametre
Parameterelementer | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Frontkondensator + integrert elektronisk vifte-modul for personbil/nyttekjøretøy |
Standard beat | 210 sekunder/prd. |
Styringssystem | Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers industriell HMI |
Stramningsdreiemomentområde | 1~30N·m, nøyaktighet ±2% |
Testspenning for viften | 12V/24V, kompatibel med to spesifikasjoner, strømnøyaktighet ±0,05A |
Nøyaktighet ved lufttetthetslekkasjekontroll | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Sporingsbærer | RFID-metallbakke, motstandsdyktig mot oljesøl og høye temperaturer |
Produksjonslinjeareal | 50m×4m |
Kommunikasjonshastighet | Profinet 100Mbps, flerstasjonssynkronisering uten forsinkelse |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Integrert montering av kjølemodul | Roboten griper automatisk kondensatoren, viftebraketten og den elektroniske viften, justerer servo-posisjoneringsverktøyet nøyaktig, strammer brakettskruene og rørgjengetilslutningene synkront på flere akser, og registrerer monteringsdreiemomentet på hver plassering i sanntid. Lekkasjer ved stramming og avvik i dreiemoment vil automatisk utløse alarm og stoppe produksjonen. |
Visuell defektinspeksjon av utseende | Industriell synskontroll oppdager deformasjon av kondensatorsvinger, bulker i rørledninger, skader på viftebladene og manglende knapper på ledningsnett, markerer automatisk defekttypene og lagrer samtidig bildefiler for kvalitetsgjennomgang. |
Holdbarhetsprøve av elektronisk vifte | Simulerer høye og lave spenningsfluktuasjoner fra kjøretøyets strømforsyning, driver viften i fullbelastningscykluser, samler inn hastighet, driftsstrøm og driftsstøy, og identifiserer potensielle feil som slitasje på lager, kortslutning i spolen, dårlig dynamisk balanse osv., for å unngå uvanlig støy og overoppheting av viften mens kjøretøyet er i bruk. |
Lufttetthetslekkasjekontroll av kondensatortrørene | Utfører trykklufttett lekkasjekontroll av kjølemiddelrørledninger, oppdager mikrolekkasjer i rørgjengetilslutninger og sveiser på kondensatoren, og fjerner problemene med lekkasje av kjølemiddel i kjølesystemet og nedkjølingssvikt fra roten. |
Digital sporingsstyring over hele linken | Hvert kjølemodul er knyttet til RFID-pallen, og data om monteringsdreiemoment, elektrisk ytelse av viften og lekkasjekontroll lastes samtidig opp i MES-systemet for å oppfylle OEM-deler sine krav om sporingsrevisjon gjennom hele livssyklusen. Kommersiell verdi: Fabrikkens feilrate for kjølemoduler i fronten har blitt redusert med 90%. En enkelt produksjonslinje har erstattet 7 inspeksjonsansatte, og sparer mer enn 700 000 yuan i lønnskostnader og ettermarkedsklagekostnader hvert år. |
Støttetjenester og leveringsgaranti
1. Tidlig fase: simulering av varmeavføringmodulprosess, verifisering av dreiemomentkurver, planlegging av produksjonslinje i verkstedet;
2. Leveringstid: 70 arbeidsdager for standard komplett linje;
3. Implementering: full prøveproduksjon i fabrikken → fellesjustering av roboter på stedet, strammings- og lekkasjekontrollenheter → 72 timers kontinuerlig stabil driftsacceptans;
4. Opplæring: robotundervisning, justering av dreiemomentparametre, redigering av vifteprøveprogram, operasjon og vedlikehold av MES-data;
5. Ettermarknad: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for roboten og servostramningsenheten; 24-timers dør-til-dør-vedlikehold landwide, samt livstidsforsyning av tetningsforbruksmaterialer og testfiltre til rimelige priser.