Helhetlig integrert testing av full ytelse på ett sted

Ét stykke utstyr kan utføre multidimensjonal testing av NVH, luftvolum, elektrisk styring og lufttetthet, og eliminerer behovet for segmentert testing på flere enheter;

Rask bytte av bilmodellparametre

Innebygd bilmodelldatabase, HMI kan skifte produkttestprogrammer med ett klikk, modellendring ≤10 minutter;

Høy-presisjons støyinnhentingsystem

Lydisolerte kabinen er et lukket testmiljø som nøyaktig oppfanger unormale lyder fra vifter og tannhjulsfraksjon;

Bilkommunikasjonssimuleringenhet

Innebygd CAN/LIN-signalsimulator, fullstendig reproduksjon av bilens klimaanleggs kontrolllogikk;

Automatisk identifikasjon og avledning av defekte produkter

Ved feil i testingen blir defektens strekkode automatisk skrevet ut, avledet til reparasjonsstasjonen, og grunnen til feilen knyttes til dataene;

Plassbesparende og lett design

En enkelt arbeidsplass er kun 12 kvadratmeter, og kan utvides parallelt for å tilpasses fabrikkens kompakte planløsning.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Enkeltsonen/dobbeltsonen/front- og bakre integrerte HVAC-klimaanlegg

Testrytme per enhet

90 sekunder/enheter (alle elementer testet)

Styringssystem

Siemens S7-1511C PLC + 15-tommers industriell berøringsskjerm

Presisjon i støydeteksjon

Lydmålerens presisjon ±0,5dB, lydisolert kabinens bakgrunnstøy ≤28dB (A)

Luftvolum og trykkomfang

Luftvolum 0\1200m³/h, lufttrykk 0\300Pa, presisjon ±1% FS

Kommunikasjonsstøtte

CAN2.0B, LIN-buss, Profinet IO

Presisjon i lufttetthets-lekkasjedeteksjon

Lekkasjedeteksjon ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s

Arbeidsspenning

AC380V ±10%, total utstyrskraft 12kW

Datalagringskapasitet

Lokal 500G industriell datamaskin, lagrer ≥10 år med inspeksjonsopplysninger

Utviklingsmuligheter

Opptil 8 teststasjoner kan kobles parallelt for å forene MES-dataoppsummeringen

NVH-støydeteksjonsfunksjon

Arbeidsdelen mates automatisk inn i den lufttette lydisolerte kabinen, og viften opererer i alle giringer for å samle støyspekteret. Systemet sammenligner automatisk standardstøykurven for å identifisere feil som unormale lagerlyder, resonans i luftkanalen og tannhjulsblokkering, og dermed eliminerer klager over unormale lyder fra klimaanlegget etter at bilen er levert.

Luftkanalens luftvolum og vindtrykk-prestasjons-test

Simuler bilens luftinntak/interne og eksterne sirkulasjonsmodus, samler luftvolum- og vindtrykksdata på flere nivåer, bestemmer om luftkanalen er blokkert, luftdøren er løs eller viften har utilstrekkelig kraft for å sikre jevnhet i kjøling og oppvarming i bilen.

Elektronisk styringsmodus-skiftetest

Sender instruksjoner for kjøling og oppvarming, interne og eksterne sirkulasjonsmodus, samt avfrostningsmodus gjennom CAN-bussen, tester responsfarten og posisjonspresisjonen til demperaktuator-motoren og kjøling- og oppvarmingsventilens handling, og verifiserer logikkens matchning hos klimaanleggsstyreren.

Assemblens lufttetthets-lekkasjedeteksjonsfunksjon

Utfører pressurisert tørr lekkasjedeteksjon på klimaanlegg og varmeveksler-pipeliner, og oppdager mikrolekkasjer i kasse-sveisninger og pakningsmontering for å unngå lekkasje av kølemiddel og svikt i kjøling og oppvarming i bilen.

Digital kvalitetssporingsfunksjon

Skanner koden for å knytte VIN-koden til hver HVAC-assembly, og alle testindikatorer og kvalifikasjonsresultater lastes samtidig opp til MES-systemet. OEM kan når som helst hente frem den komplette inspeksjonsfilen for et enkelt stykke for å oppfylle IATF16949s obligatoriske krav om kvalitetssporing.

Kommerciell verdi: Erstatter 4–6 manuelle inspeksjoner, forbedrer inspeksjonskonsekvensen med 90 %, eliminerer direkte manuelle feildommer og reduserer klager over unormale lyder og lekkasje av kølemiddel fra ettermarkeds-klimaanlegg hos OEM-ene med 70 %. En-stoppsinspeksjon reduserer plassen som brukes av verkstedutstyr med 30 %.