copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter Montering av klimaanleggets fordelerkassehus, demperplate, koblingsmekanisme, servostyrer og andre komponenter Kjerneprosessflyt Huslastning → Demperkomponentens formontering → Koblingsstang- og aktuatormontering → Demperens driftsmomenttest → Tettetningsytelsesprøving → Lasermerking → Godkjent fra monteringslinjen
Produktintroduksjon
En dedikert automatisert monterings- og testproduksjonslinje for moduler til distribusjonsventiler for kjølemedier i bilklimaanlegg. Den er egnet for flerkanals-kjølemediedistribusjonsventilhuse for bensinbiler og nye energibiler. Den utfører automatisk pressmontering av ventilkroppen, montering av tetningsring, plugging av ledningsnett, testing av omvendt funksjon ved strømtilførsel, høyspenningsisolering og vannvei-mikrolekkasjetesting. Det er en modulær, uavhengig stasjon som raskt kan bytte mellom 2–8 forskjellige diameterer på distribusjonsventilprodukter. Den er utstyrt med en CAN-buss elektronisk kontroll- og deteksjonsenhet samt et RFID-enkeltstykke sporbarhetssystem. Den er velegnet for masseproduksjon hos profesjonelle produsenter av termiske styringsdeler til klimaanlegg.
Hovedfordeler og høydepunkter
Fleksibel kolinearitet for flerveis-ventilkropper | 2-veis/4-veis/6-veis/8-veis distribusjonsventil bytter produksjonsprogrammet med ett klikk; |
Full simulering av CAN-buss-kommutasjonslogikk | Simulerer fullstendig instruksjonene fra bilens klimakontroller for å verifisere omvendt funksjonsnøyaktighet i ventilkroppen; |
Høy-presisjon tørr lekkasjetest for mikrolekkasjer | Oppdager små lekkasjer av kjølemedie og oppfyller nye energis standarder for høytrykks-termisk styring og tetting; |
Servopresning med høy presisjon | Lukket-loop kontroll av tetningsring og ventilkjerne pressepressur for å unngå tetningsfeil; |
Miniaturisert arbeidsstasjondesign | En enkelt stasjon kan brukes uavhengig som prøveproduksjonsverktøy, og hele linjen kan utvides i trinn; |
Statistikk over feilproduktdata klassifisering | Systemet oppsummerer automatisk andelen av tre typer feil: lekkasje, kommunikasjonsfeil og dårlig isolasjon, for å lette prosessoptimalisering. |
Kjerne-systemparametertabell
Parametervar | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | 2/4/6/8-veis bilkjølemediedistribusjonsventilmodul |
Standard beat | 140s/stykke |
Kontrollsystem | Siemens S7-1500 PLC, 10-tommers industriell HMI |
Pressepresisjonsnøyaktighet | ±0.5%FS |
CAN-buss-kommunikasjonsrate | 500kbps, kompatibel med bilens klima-protokoll |
Lekkasjetestnøyaktighet | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Isolering motståndsspenningstest | 0~2000V, lekkasjestrøm nøyaktighet ±0.1mA |
Produksjonslinjeareal | 38m×3.5m, enkelt uavhengig arbeidsstasjon er kun 6㎡ |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Pressemontering av ventilkroppen med høy presisjon | Servopressen kontrollerer lukket-loop pressekraften og forskyvningskurven for ventilkjernen og tetningsringen, identifiserer automatisk feil som fastklebing eller utilstrekkelig pressing, sikrer den langvarige stabiliteten i den interne tetningsstrukturen i ventilkroppen og forebygger kryssflytting av kjølemedie under kjøring. |
Automatisk plugging og låsing av ledningsnett | Ledningsnettterminalene transporteres automatisk, og servoen settes nøyaktig inn i ventilkroppens elektroniske kontrollgrense. Dreiemomentmodulen låses sammen med ledningsnettets festebuckle for å oppdage signal om korrekt terminalinnsetting og forhindre feil i ventilkroppens kontroll på grunn av falske eller løse forbindelser. |
CAN-buss-kommutasjons-elektronisk kontrolltest | Utstyret simulerer bilens VCU for å gi instruksjoner om kjøling/varming/defrosting-omvendelse, samler inn ventilkroppens respons-tid og posisjons-signal, verifiserer logikken for flerkanals-kjølemediedistribusjon og fanger opp fastklebing og elektronisk kontrollfeil i ventilkroppen på forhånd. |
Dobbeltdeteksjon av isolering motståndsspenning og mikrolekkasjer | Høyspenningsisoleringstest: For nye energibilers ventilkropper, verifiserer isoleringsytelsen til spolen for å forhindre sikkerhetsfare ved høyspenningslekkasjer; Tørr vakuum-lekkasjetest: oppdager mikrolekkasjer i inntak- og utløps-tetninger av ventilkroppen for å unngå langsom tap av kjølemedie og svekkelse av klimaanleggets kjøleeffekt. |
Digital kvalitetssporbarhet for hvert enkelt stykke | RFID knytter sammen ventilkroppens model, pressemonteringsparametre, elektronisk kontrollkommutasjonsdata og lekkasjedeteksjonsresultater. Alle data lagres i mer enn 10 år, støtter IATF16949 kvalitetsrevisjon hos OEM-en. Kommersiell verdi: Etter-salg-feil som elektronisk kontrollfeil i distribusjonsventilen og lekkasjer av kjølemedie har blitt redusert med 85%. En enkelt produksjonslinje kan erstatte 5 montører og inspektører. For småparti-prøveproduksjon kan arbeidsstasjonsverktøy kjøpes separat, noe som senker kundens første investeringsgrense for utstyr. |
Støttetjenester og leveransegaranti
1. Tidlig fase: Verifikasjon av distribusjonsventilprøveprosess, simuleringstest av ventilkroppens omvendte funksjon, planlegging av trinnvis kapasitetsutvidelse;
2. Leveringstid: 55 arbeidsdager for standard komplett linje, 30 arbeidsdager for uavhengig stasjonsverktøy;
3. Implementering: full prøvetest av ventilkroppen på fabrikken → montering på stedet, elektronisk kontroll og felles feilsøking av lekkasjedeteksjonsenheten;
4. Opplæring: Kalibrering av pressemonteringsparametre, redigering av CAN-kommunikasjonsprogram, drift og vedlikehold av lekkasjedeteksjonsutstyr, tolkning av datadashboard;
5. Ettersalg: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for servo- og kommunikasjonsmoduler; 4-timers skriftlig svar, 12-timers dør-til-dør service i Yangtze-elvedalen, samt livslang teknisk støtte for oppgradering og transformasjon av arbeidsstasjonen.