Front- og bakluftkondisjoneringsmonteringslinje

Ikke-standardisert tilpasset utstyr Digital Smart Factory

Front- og bakluftkondisjoneringsmonteringslinjen er Guangke Industries’ standardprodukt, som har vært sterkt engasjert i bilindustrien for luftkondisjonering i 12 år. Den er tilpasset behovene for helprosessautomatisert produksjon av front- og bakluftkondisjoneringsboksmontering samt HVAC-montering, og omfatter montering, inspeksjon og slutttesting av sentrale komponenter som frontluftkondisjoneringsbokser, fordelerbokser, luftinntaksbokser og varmeavledningsmoduler.

Melding +86-15721033070

Produktdetaljer

Produktintroduksjon

Fremre og bakre klimaanleggsmontasjelinjen er Guangke Industries’ standardprodukt, som har vært dypt involvert i bilklimaanleggsbransjen i 12 år. Den er tilpasset behovene for helprosessautomatisert produksjon av fremre/bakre klimaanleggskasser og HVAC-montasjer, og dekker montering, inspeksjon og slutttesting av sentrale komponenter som fremre klimaanleggskasser, fordelerkasser, luftinntaksbokser og varmeavledningsmoduler. Produksjonslinjen benytter en lean-ring-layoutdesign og integrerer et fulldimensionelt kvalitetskontrollsystem med elektrisk ytelses testing, NVH-testing, lufttetthetstesting osv., som i høy grad oppfyller produktets spesifikke egenskaper og CC/SC-kontrollkrav. Den kan utvikle klimaanleggsmontasjeprodukter sammen med kundene, tilpasses samproduksjon av flere modeller på samme linje, og hjelper bilklimaanleggsbedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkonsekvens og redusere arbeidskostnader.

Hovedfordelers høydepunkter

Full prosessintegrasjon	Dekker hele prosessen fra komponentlastning til slutttesting av HVAC-montasjen; one-stop-løsningen for montering, testing, merking og blanking reduserer prosessomsetningsforlis.
Kvalitetskontrollsystem av bilstandard	Integrert multidimensjonal testing av elektrisk ytelse, NVH og lufttetthet, tilpasset CAN/LIN-busskontroll, og oppfyller CC/SC-kritiske funksjonsstyrings- og kontrollkrav.
Fleksible produksjonskapasiteter	Modulær design støtter samproduksjon av flere modeller av klimaanleggsmontasjer, rask modellendring, og tilpasses produktiterasjons- og multi-kategori-produksjonsbehov.
Full link sporbarhet	Integrert i RFID-sporbarhetssystemet; montasjeparametre og inspeksjonsdata registreres gjennom hele prosessen, og kvalitetsproblemer lokaliseres nøyaktig for å oppfylle bilnivåets sporbarhetskrav.

Kjerne-systemparametertabell

Parameterkategori	Parametervar	Parametervar
Basal ytelse	Tilpassede produkter	Fremre/bakre klimaanleggskassemontasje, HVAC-montasje, klimaanleggsfordelerkasse-modul
	Layoutform	Rotering av ringproduksjonslinje / lineær produksjonslinje valgfritt
	Flowegenskaper	Den sirkulære layouten har høy sirkulasjonseffektivitet og er velegnet for storvolum kontinuerlig produksjon.
Kvalitetskontrollsystem	Testelementer	Elektrisk ytelses testing, NVH-testing, lufttetthetstesting, visuell inspeksjon av utseende
	Kontrollmetode	Tilpasset CAN/LIN-busskontroll og støtter EOL-slutttesting
	Kontrollstandarder	Oppfyller CC/SC-produktets spesifikke egenskapskontrollkrav
Kjernekonfigurasjon	Kontrollsystem	Siemens S7-1500-serien PLC, Profinet-busskommunikasjon
	Sporbarhetssystem	RFID-fullprosess-sporbarhet, data lastes automatisk opp og lagres
	Utførelsesenheter	Industrielle roboter, intelligente strammingssystemer, visuelle inspeksjonsenheter
Tilpasningsstøtte	Løsningstilpasning	Støtter på bestilling tilpasning av produksjonskapasitet, layout og prosesser
	Systemdocking	Støtter docking med kundens MES-produksjonsstyringssystem

Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier

Kjernefunksjoner	Detaljert forklaring av verdi
Automatisk lastning av deler	De sentrale komponentene lastes automatisk av roboter, kombinert med visuell posisjonering, for å oppnå høy lastningsnøyaktighet, redusere manuell inngripen og minske risikoen for feil eller manglende installasjoner.
Montering av kjernemoduler	Montasjen av luftinntaksboks, fordelerkasse, fordamper, varmekjerne, varmeavledningsmodul og andre komponenter utføres sekvensielt. Intelligent fast momentstramming brukes ved nøkkestasjoner, og data registreres gjennom hele prosessen.
Online ytelses testing	Integrert elektrisk ytelses testing, NVH-vibrasjons- og støydeteksjon, sanntidsverifisering av produktets funksjoner og ytelsesindikatorer, samt automatisk avvisning av ugyldige produkter.
Lufttetthetstesting	Høy presisjon lufttetthetstestutstyr kan nøyaktig identifisere skjulte farer ved mikrolekkasjer, sikre tettetthetsytelsen til klimaanleggskassene og oppfylle bilens kvalitetskrav.
HVAC-montasje EOL-slutttest	Full funksjons sluttinspeksjon før avkjøring fra montasjelinjen, samt simulering av kjøretøyets driftsforhold for å sikre stabil og pålitelig ytelse av fabrikksproduktene.
Lasermerking og blanking	Det ferdige produktet merkes laser med en sporbarhetskode, knyttes til fullprosessproduksjonsdata, og lastes automatisk inn på lageret.
Bruksområder og tilpassede produkter	Tilpassede felt: tradisjonelle biler med drivstoffmotorer klimaanleggssystemer, nye energibiler varmepumpe klimaanleggssystemer Tilpassede produkter: fremre klimaanleggskassemontasje, bakre klimaanleggskassemontasje, HVAC-montasje, klimaanleggsfordelerkasse-modul, luftinntaksboks-modul Utviklingsmuligheter: støtter integrert montering av PTC-varmere, platevarmevekslere og andre komponenter

Støttende tjenester og leveransegaranti

Guangke Industries tilbyr fullprosess-tjenester fra løsningsdesign til ettermarkedets drift og vedlikehold for å sikre stabil implementering og langsiktig drift av produksjonslinjen:

1. Tilpasset plan: utstedes eksklusiv prosesslayoutplan på bestilling for å tilpasse seg kundens produksjonskapasitet, lokalitet og produktbehov;

2. Produksjon: produseres i egen fabrikk, med fullprosess kvalitetskontroll, strengt i henhold til ISO9001-systemet;

3. Installasjon og feilsøking: Et team av profesjonelle ingeniører utfører installasjon og feilsøking på stedet for å sikre at produksjonslinjen leveres i overensstemmelse med standarden;

4. Teknisk opplæring: Gir fullprosess opplæring i drift og vedlikehold for å sikre uavhengig drift og vedlikehold av kundeteamene;

5. Ettermarkedsgaranti: 6 store servicepunkter landet rundt, 4 timers skriftlig respons, 12 timers behandling på stedet i Yangtze-elvedalen og 24 timer landet rundt, samt 7×24 timers teknisk støtte.

Forrige：Fordelingsboksmodulmonteringslinje

Neste：Enkelteknisk produksjonslinje tilpassing

◇◇　Related Products　◇◇