Luftinntaksmodulmonteringslinje
Luftinntaksmodulmonteringslinje

Luftinntaksmodulmonteringslinje

Bransjebredde automatiserte produksjonslinjer Digital Smart Factory

    Gjeldende produkter Hus for luftinntaksboks, blåser, klimaanleggfilter, innvendige og utvendige sirkulasjonsdempere og aktuatormontering Kjerneprosessflyt Løfting av luftinntaksomhulet → Presisjonspressmontering av blåseren → Montering av innvendige og utvendige sirkulasjonsdempere → Justering av aktuatoren → Installasjon av filter → Ytelsesprøving av viften → Utseendekontroll → Ferdig produkt fra produksjonslinjen


Produktdetaljer

Produktintroduksjon

En dedikert fleksibel ringformet monteringslinje for luftinntaksystemer i bilklimaanlegg. Den utvikler en fullstendig automatisert monterings- og inspeksjonsprosess for innløpsboksens skall, spjeldbladene, filterrammen, luftkvalitetssensoren og negativionmodulen. Den integrerer servo pressmontering, visuell inspeksjon, holdbarhetstest av spjeldfunksjonen, luftvolumtettest, RFID-palleomloppstransport og Siemens PLC-kontrollsystem. Den støtter rask samlinjeproduksjon av luftinntaksbokser for flere modeller. Den kan brukes separat eller integreres i en komplett HVAC-monteringsproduksjonslinje.

Hovedfordeler og høydepunkter

Spjeldholdbarhetstest online

Monteringen kan samtidig utføre titusenvis av åpne-og-lukke-simuleringer av spjeldet, og identifisere fastklebte og abnormalt støyende feil på forhånd;

Rask utvidelse av modulære arbeidsstasjoner

Etterfølgende tilføyelse av negative ioner- og duftmodul-monteringsstasjoner krever ikke omfattende nytrekking av ledninger;

Lavstøyende sirkulær transport

Stille kjedebrett, egnet for produksjon av NVH-følsomme deler;

Reeltidssamling av parametere ved alle arbeidsstasjoner

Presskraft, spjeldmoment og tetthetslekkasjeverdier er alle knyttet sammen i ett stykke;

Kompakt layout

Samme produksjonskapasitet tar opp 25 % mindre plass enn en lineær produksjonslinje;

Rask omstillingsbibliotek

Lagre ≥20 bilmodellprogrammer, bytte med ett klikk, og endre produksjonstiden ≤1,5 time.

Kjerne-systemparametertabell

Parameterelementer

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Enkel og dobbel soners luftinntaksboksmontering for drivstoff-/nyenergibiler

Standard beat

160s/stykke

Kontrollsystem

Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers touch HMI

Nøyaktighet i spjeldmomentdeteksjon

±0,3N·m

Nøyaktighet i tetthetslekkasjedeteksjon

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

Antall holdbarhetstester

Enkelt online syklus med 5000 åpninger og lukkinger av spjeldet

Sporbarhet

RFID-metallpalle + produkt-QR-kode

Produksjonslinjens størrelse

42m×3,6m

Utvidelsesgrense

Reservere 3 standard arbeidsstasjonsutvidelsesgrenser for å støtte nye monteringsenheter

Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier

Automatisert montering av skallkomponenter

Automatisk tilførsel av skall, spjeldblader, fjærer, filterbraketter, servo presisjonspressmontering av spenner, sensorbasen, reeltidsovervåking av presskraftkurven, automatisk alarm når spenner ikke sitter på plass, og isolering av defekte produkter.

Visuell utseendesinspeksjon

Kameraet oppdager bladmangel, spennbrudd, skjev montering av sensorer og skallskraper og deformasjoner. AI-vision klassifiserer automatisk feiltypene, og data registreres samtidig.

Holdbarhetstest og momenttest for spjeldåpning og -lukking

Servomotoren simulerer bilklimaanleggets kontrollinstruksjoner, driver spjeldet til å åpne og lukke i sykluser, samler rotasjonsmoment og fastklebresistens, og identifiserer abnormal støy og fastklebte feil forårsaket av feilmontering av bladene og utilstrekkelig smøring.

Luftinntaksboksens tetthets-test

Simulere de interne og eksterne luftkanalene i hele bilen, og trykke opp for å oppdage lekkasjer i skallskjøtene og spjeldpakningene for å forhindre luftlekkasje fra klimaanlegget og overdrevent tap av kjøling og oppvarming under kjøring.

Digital produksjonslinjestyring og -kontroll

Det reelle tidspunktet for produksjonsdashboardet viser produksjonskapasitet og fordeling av feiltyper, og MES-docking muliggjør fulldimensionell administrasjon av arbeidsordrer, materialer og utnyttelsesgraden av utstyr for å lette optimalisering av produksjonsplanleggingen.

Kommersiell verdi: 6 monterings- og inspeksjonsarbeidere reduseres, ettermarkedssvikt som fastklebte luftdører og luftlekkasjer reduseres med 80 %, og investeringen i produksjonslinjeforandring reduseres med 60 % under modelliterasjon, tilpasset de parallelle produksjonsbehovene til flere bilmodeller.

Støttetjenester og leveransegaranti

1. Tidlig fase: prøveprosesser for luftinntaksboksprøver, plan for utvidelse av produksjonslinjen, optimalisering av verkstedlayout;

2. Leveringstid: 60 arbeidsdager for standard komplett linje;

3. Implementering: formonteringstest i fabrikken → installasjon på stedet av transportbånd, monteringsstasjoner og fellesfeilsøking av testenheter;

4. Opplæring: drift av utstyr, justering av spjeldmomentparametre, kalibrering av visuelle programmer og tolkning av Kanban-data;

5. Ettermarkedservice: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for servo og synskameraer; 4-timers skriftlig respons, 12-timers dør-til-dør-service i Yangtze-elvedalen, og livslang teknisk support for oppgradering og transformasjon av arbeidsstasjoner.