copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter Hus for luftinntaksboks, blåser, klimaanleggfilter, innvendige og utvendige sirkulasjonsdempere og aktuatormontering Kjerneprosessflyt Løfting av luftinntaksomhulet → Presisjonspressmontering av blåseren → Montering av innvendige og utvendige sirkulasjonsdempere → Justering av aktuatoren → Installasjon av filter → Ytelsesprøving av viften → Utseendekontroll → Ferdig produkt fra produksjonslinjen
Produktintroduksjon
En dedikert fleksibel ringformet monteringslinje for luftinntaksystemer i bilklimaanlegg. Den utvikler en fullstendig automatisert monterings- og inspeksjonsprosess for innløpsboksens skall, spjeldbladene, filterrammen, luftkvalitetssensoren og negativionmodulen. Den integrerer servo pressmontering, visuell inspeksjon, holdbarhetstest av spjeldfunksjonen, luftvolumtettest, RFID-palleomloppstransport og Siemens PLC-kontrollsystem. Den støtter rask samlinjeproduksjon av luftinntaksbokser for flere modeller. Den kan brukes separat eller integreres i en komplett HVAC-monteringsproduksjonslinje.
Hovedfordeler og høydepunkter
Spjeldholdbarhetstest online | Monteringen kan samtidig utføre titusenvis av åpne-og-lukke-simuleringer av spjeldet, og identifisere fastklebte og abnormalt støyende feil på forhånd; |
Rask utvidelse av modulære arbeidsstasjoner | Etterfølgende tilføyelse av negative ioner- og duftmodul-monteringsstasjoner krever ikke omfattende nytrekking av ledninger; |
Lavstøyende sirkulær transport | Stille kjedebrett, egnet for produksjon av NVH-følsomme deler; |
Reeltidssamling av parametere ved alle arbeidsstasjoner | Presskraft, spjeldmoment og tetthetslekkasjeverdier er alle knyttet sammen i ett stykke; |
Kompakt layout | Samme produksjonskapasitet tar opp 25 % mindre plass enn en lineær produksjonslinje; |
Rask omstillingsbibliotek | Lagre ≥20 bilmodellprogrammer, bytte med ett klikk, og endre produksjonstiden ≤1,5 time. |
Kjerne-systemparametertabell
Parameterelementer | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Enkel og dobbel soners luftinntaksboksmontering for drivstoff-/nyenergibiler |
Standard beat | 160s/stykke |
Kontrollsystem | Siemens S7-1500 PLC, 12-tommers touch HMI |
Nøyaktighet i spjeldmomentdeteksjon | ±0,3N·m |
Nøyaktighet i tetthetslekkasjedeteksjon | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Antall holdbarhetstester | Enkelt online syklus med 5000 åpninger og lukkinger av spjeldet |
Sporbarhet | RFID-metallpalle + produkt-QR-kode |
Produksjonslinjens størrelse | 42m×3,6m |
Utvidelsesgrense | Reservere 3 standard arbeidsstasjonsutvidelsesgrenser for å støtte nye monteringsenheter |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Automatisert montering av skallkomponenter | Automatisk tilførsel av skall, spjeldblader, fjærer, filterbraketter, servo presisjonspressmontering av spenner, sensorbasen, reeltidsovervåking av presskraftkurven, automatisk alarm når spenner ikke sitter på plass, og isolering av defekte produkter. |
Visuell utseendesinspeksjon | Kameraet oppdager bladmangel, spennbrudd, skjev montering av sensorer og skallskraper og deformasjoner. AI-vision klassifiserer automatisk feiltypene, og data registreres samtidig. |
Holdbarhetstest og momenttest for spjeldåpning og -lukking | Servomotoren simulerer bilklimaanleggets kontrollinstruksjoner, driver spjeldet til å åpne og lukke i sykluser, samler rotasjonsmoment og fastklebresistens, og identifiserer abnormal støy og fastklebte feil forårsaket av feilmontering av bladene og utilstrekkelig smøring. |
Luftinntaksboksens tetthets-test | Simulere de interne og eksterne luftkanalene i hele bilen, og trykke opp for å oppdage lekkasjer i skallskjøtene og spjeldpakningene for å forhindre luftlekkasje fra klimaanlegget og overdrevent tap av kjøling og oppvarming under kjøring. |
Digital produksjonslinjestyring og -kontroll | Det reelle tidspunktet for produksjonsdashboardet viser produksjonskapasitet og fordeling av feiltyper, og MES-docking muliggjør fulldimensionell administrasjon av arbeidsordrer, materialer og utnyttelsesgraden av utstyr for å lette optimalisering av produksjonsplanleggingen. Kommersiell verdi: 6 monterings- og inspeksjonsarbeidere reduseres, ettermarkedssvikt som fastklebte luftdører og luftlekkasjer reduseres med 80 %, og investeringen i produksjonslinjeforandring reduseres med 60 % under modelliterasjon, tilpasset de parallelle produksjonsbehovene til flere bilmodeller. |
Støttetjenester og leveransegaranti
1. Tidlig fase: prøveprosesser for luftinntaksboksprøver, plan for utvidelse av produksjonslinjen, optimalisering av verkstedlayout;
2. Leveringstid: 60 arbeidsdager for standard komplett linje;
3. Implementering: formonteringstest i fabrikken → installasjon på stedet av transportbånd, monteringsstasjoner og fellesfeilsøking av testenheter;
4. Opplæring: drift av utstyr, justering av spjeldmomentparametre, kalibrering av visuelle programmer og tolkning av Kanban-data;
5. Ettermarkedservice: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for servo og synskameraer; 4-timers skriftlig respons, 12-timers dør-til-dør-service i Yangtze-elvedalen, og livslang teknisk support for oppgradering og transformasjon av arbeidsstasjoner.