copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende produkter Høyspennings-PTC-varmer for nyenergibiler, vannvarme-PTC, luftvarme-PTC-montering og ytelsesprøving Kjerneprosessflyt Lading av PTC-varmeelement → Skallpakningsmontering → Høyspenningskabelmontering → Forsegling og potting → Hærding → Isolasjonsmotstandssprøving → Ytelsesprøving for strøm → Lufttetthetsprøving → Ferdig produkt fra produksjonslinjen
Produktintroduksjon
Dette produksjonslinjen er en tilpasset ringformet modulær fullautomatisk monterings- og testintegrert produksjonslinje for bordsmonterte varme PTC-varmere for nye energibiler og nyttekjøretøy. Den er egnet for batchfleksibel produksjon av høytrykks vannkjølte/lufttype PTC-produkter. Den omfatter automatisk lasting, strukturell montering, kobling av ledningsnett, intelligent skruing, visuell inspeksjon av utseende, høyspent kraftelding, isolasjons- og sikkerhetsregler, CAN-buss elektronisk kontrollprestasjon samt full prosessintegrasjon av lufttettethet. Den er utstyrt med RFID-enkeltstykks fullprosess sporbarhet, Siemens PLC-kontrollsystem, sanntidsproduksjonsvisning og kan kobles til MES-systemet. Den er spesialdesignet for å skape et komplett sett med ikke-standardiserte automatiseringsløsninger for termisk styring og varmesystemer i nye energikjøretøy, og er kompatibel med flere modeller for rask produksjonsendring på samme linje.
Hovedfordeler og høydepunkter
Fleksibel modulær arbeidsstasjonsdesign | Arbeidsstasjoner kan deles uavhengig, monterings-/testenheter kan legges til eller fjernes etter behov, og endringer i kjøretøymodellprodukter kan gjennomføres på 2 timer; |
Fulldimensionell høyspentsikkerhetsinspeksjon | Integrert isolasjonsmotstandsspenning, lekkasjestrøm, temperaturstigningsmotstand og CAN-kommunikasjonslogikktester, som dekker OEM-ene strengeste tilgangskrav; |
Rundt roterende lean-lay-out | Produktpaller sirkulerer i kretsløpet, noe som reduserer materialoverføringsavstanden og forbedrer rytme-stabiliteten; |
Full-link digital sporbarhet | RFID-pall + strekkode dobbeltsporbarhet, og hver PTCs monteringsparametre og deteksjonsdata arkiveres permanent; |
Høy samlet utnyttelsesgrad av utstyr | OEE-stabilitet ≥90%, Profinet 100Mbps høyhastighetskommunikasjon, synkronisering og samarbeid mellom flere enheter uten forsinkelse; |
Menneske- og maskinsikkerhetsbeskyttelse | Fullt lukket sikkerhetsgjerde, fotoelektrisk sikkerhetsgitter, nødstoppkjetting, automatisk nedstengningsalarm ved feil |
Kjerne systemparameterstabell
Parameterpunkter | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Ny energi vannkjølt PTC, luftvarme PTC, spenning 300V-800V |
Standard produksjonsperiode | 180s/stykke, kan tilpasses og optimaliseres etter kundens produksjonskapasitet |
Kontrollsystem | Siemens S7-1500 PLC + industriell touch HMI |
Kommunikasjonsprotokoll | Profinet, CAN2.0, LIN-buss, TCP/IP |
Sporbarhet | RFID-radiofrekvens pallsporbarhet + én-dimensjonal/tvodimensjonal strekkodescanning og innsamling |
Deteksjonsnøyaktighet | Isolasjonsmotstandsspenning ±0.5% FS, temperaturstigning ±0.1℃, dreiemoment ±3% |
Produksjonslinjeareal | Standardmodell 45m×4.2m, kan skaleres etter behov |
Drivunit | Servo-skruemodul, seks-akse samarbeidsrobot, rundt konveyorlinje |
Miljøtilpasning | Verkstedstemperatur 0~40℃, fuktighet 30%-80%, ingen kondens |
Datalagring | Lokal industriell datamaskinlagring + sky-MES-tilkobling, datalagring ≥10 år |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Automatisk lasting og monteringsfunksjon | Robotten griper automatisk PTC-skal, varmekjerne, tetningspakning og høyspentsledningsnett, utfører presis servo-pressmontering, multi-aksers intelligent dreiemomentskruing, skiller automatisk ut dreiemomentsgrenser for bolter av ulike spesifikasjoner og eliminerer mangler, feil og overstramming. Høyoppløselig industriell kamera visuell inspeksjon identifiserer skraler på skallet, forskyvning av tetningspakningen, skadet ledningsnett, terminalskjevhet og andre utseendefehler. Defekte produkter blir automatisk avledet og isolert for å stoppe utstrømmingen av defekte produkter på forhånd. |
Visuell utseendefeil-deteksjonsfunksjon | Høyoppløselig industriell kamera visuell inspeksjon kan identifisere utseendefehler som skraler på skallet, forskyvning av pakningen, skade på ledningsnett, terminalskjevhet osv. Defekte produkter kan automatisk avledes og isoleres for å stoppe utstrømmingen av defekte produkter på forhånd. |
Høyspent strømtilkobling og el-kontrolltesting | Simulerer VCU-signalet fra kjøretøyet, gir kontrollinstruksjoner via CAN-bussen, utfører en 40-minutters temperaturstignings- og eldningstest, og overvåker varmepotensial, strøm og temperaturkontrollbeskyttelseslogikk i sanntid for å verifisere stabiliteten til PTC-driften under høy- og lavtemperaturforhold; samtidig fullfører sikkerhetsprøving for motstandsspenning, isolasjon og lekkasjestrøm for å eliminere høyspentsikkerhetsfare. |
Lufttett-lekkasjedeteksjonsfunksjon | Tørr vakuum-lekkasjedeteksjon brukes til å oppdage lekkasjer i skalletetningsrøret. Mikrolekkasjedeteksjonsnøyaktigheten er ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Ingen vanninspeksjon kreves for å unngå korrosjon av resterende vanndamp inne i produktet. |
Digital produksjonskontrollfunksjon | Sanntidsdashboard viser produksjonskapasitet, utbytte og utstyrssvikt; MES-tilkobling muliggjør ordreutstedelse, binding av materialebatch, rotanalyse av defekte produkter, statistikk over utstyrstilgang og støtter ledelsen i å fjerne produksjonslinjedata på avstand. Kommerciell verdi: Produksjonskostnaden per stykk reduseres med 35%, feilraten for produkter reduseres til mindre enn 0.3%, produksjonskapasiteten økes med 2 ganger, og den årlige batchleveringsbehovet på 100 000 enheter kan møtes av hovedmotorfabrikken. Utstyrinvesteringen for den komplette produksjonslinjen kan innkreves innen 3 år. |
Støttetjenester og leveransegaranti
1. Forhåndsservice: gratis befaring på stedet, beregning av produksjonskapasitet, felles prosessforskning og utvikling, utskrift av 3D-produksjonslinje-layout;
2. Leveransesyklus: 60 arbeidsdager for å fullføre produksjonsintegrasjon for en standard produksjonslinje, 90 arbeidsdager for en stor tilpasset produksjonslinje;
3. Levering på stedet: Forkommissionering av utstyret før fabrikken forlater → Logistikk og transport av den komplette maskinen delt → Installasjon og ledningsføring på stedet → Felles debugging av den komplette maskinen → 72-timers fullbelastningsprøveproduksjon;
4. Opplæringstjenester: full opplæring i operasjon på stedet, vedlikehold av utstyr, grunnleggende PLC-program og MES-systemoperasjon, med papir- + elektroniske operasjonsmanualer;
5. Etter-salgsgaranti: 1 års fri garanti for hele maskinen, 2 års garanti for kjerne-PLC, servo og robot; 4 timers skriftlig respons på krav, 12 timers lokale ingeniører i Yangtze-deltaet og 24 timers nasjonal service; livstids kostpris-reservedelsservice, samt årlige oppgraderings- og optimaliserings-tjenester for produksjonslinjen.