Menneske-maskin samarbeidende fleksibel produksjon

Automatisering av nøkkelskritt, manuelt assistert posisjonering av komplekse spesialformede deler, tar hensyn til både effektivitet og fleksibilitet ved produksjonsendringer;

Lettvektig og lav kostnadsinvestering

Sammenlignet med en fullautomatisk monteringslinje, reduseres investeringen med 60%, og den tar liten plass og krever ikke omfattende fabrikkombygging;

Modulær, utvidbar og oppgraderbar

Roboter, visuell inspeksjon og RFID-palle-enheter kan legges til senere for sømløs oppgradering av den fullautomatiske arbeidsstasjonen;

Full prosessdata sporbarhetspakke

Bind arbeidsdelen med en håndholdt kode-skanner, lagre press-fitting og stramningsdata lokalt, og koble til MES;

Rask bytteverktøystruktur

Rask-bytte posisjoneringsfestet, produktbyttetid ≤ 20 minutter, innebygd flere sett med prosessprogrammer;

Flere sikkerhetsbeskyttelsesdesign

Fotoelektrisk gitter, nødstoppknapp, overbelastningsbeskyttelse for å forebygge trykk på hendene og knusingssikkerhetsulykker

Parameter elementer

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bilventiler, aircondition smådeler, elektroniske kontroller, solskjerm/dørhåndtak innvendige deler, termisk styringskjerne smådeler

Enkeltstasjon standard syklus

120~300s/stykke, justert med manuell hjelpesprosess

Kontrollsystem

Siemens S7-1500 liten PLC, 10-tommers enkel industriell HMI

Trykktrykkområde

0.1~10kN, nøyaktighet ±1% FS

Stramningstorsjonsområde

0.05~25N・m, servo torsjons lukket sløyfe kontroll

Sporbarhet

Håndholdt én-dimensjonal / to-dimensjonal kode-skanning pistol enkelt stykke binding data

Byttetid

≤20 minutter, rask bytte av posisjoneringsverktøy

Enkelt arbeidsstasjon areal

6㎡, valgfritt flyttbare hjul

Utvid interface

Profinet og Modbus støtte for docking med vision, roboter og monteringslinje transportbånd.

Servo presisjon automatisert monteringsprosess

Automatisk fullføre standardiserte prosesser som pakking press-fitting, terminal crimping og bolt stramming. Systemet samler press-fitting kraft og stramningstorsjons kurver i en lukket sløyfe. Utstyret låser automatisk og alarmerer ved trykkavvik, lekkasje eller falsk stramming for å unngå monteringsdefekter fra roten. Manuelt arbeid er kun ansvarlig for å laste spesialformede arbeidsdeler og justere komplekse strukturer, noe som reduserer manuelle monteringsfeil betraktelig.

Ny produkt småbatches fleksibel prøving funksjon

Med mer enn 20 sett produktprosess program databaser innebygd, når kunder utvikler nye produkter, trenger de bare å importere prosessparametre for å raskt feile inn stasjonen uten å tilpasse nytt utstyr; en enkeltstasjon kan rotere 3 til 5 ulike deler for prøveproduksjon samtidig, perfekt matchende behovene til R&D laboratorier og prøveproduksjons verksteder.

Fullautomatisk oppgradering og utvidelseskapasitet

Standard kommunikasjon og mekaniske grensesnitt er reservert for roboter, visuell inspeksjon og sirkulære transportbånd på arbeidsstasjonen. Når kunder øker produksjonskapasiteten i fremtiden, kan de direkte installere seks-aksers roboter, visuelle kameraer og RFID-palle transport moduler, og oppgradere fullautomatiske arbeidsstasjoner på stedet. De originale elektroniske kontroll-, press-fitting- og stramningsenheter blir alle gjenbrukt for å unngå sløsing med gjentatte utstyrsanskaffelser.

Lettvektig digital sporbarhetsforvaltning

Operatøren holder en kode-skanner for å skanne QR-koden på arbeidsdelen, og utstyret binder og lagrer automatisk monteringspress, torsjon, operasjonstid og operatørtall; dataene kan kobles til fabrikken MES system for å generere en enkel kvalitetsinspeksjonsrapport for å oppfylle grunnleggende deler kvalitet sporbarhetskrav.

Sikkerhets interlock beskyttelsesforvaltning og kontroll

Fotoelektriske sikkerhetsgitter er installert på begge sider av arbeidsstasjonen. Når manuelle hender strekker seg inn i arbeidsområdet, blir press- og stramnings handlingene automatisk suspendert; overbelastning av trykk og programfeil utløser nødstopp låsing, og et synkronisert HMI pop-up vindu varsler en feilkode for å sikre operatørens personlige sikkerhet.

Kommerciell verdi: En enkelt arbeidsstasjon erstatter 2 til 3 manuelle monteringsarbeidere, og andelen defekte deler i montering reduseres med 70%; ny produkt prøveproduksjon krever ikke investering i høykostnadsløse fullautomatiske produksjonslinjer, og utstyrets tilbakebetalingstid forkortes til mindre enn 1 år; fullautomatisering kan oppgraderes på stedet, og den totale kostnaden for langsiktig utstyrsanskaffelse reduseres med 45%.