copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Systemet støtter visning på store skjermer, PC-er og mobile enheter i verkstedet, bryter ned informasjonsbarrierer mellom produksjonsstedet og ledelsen, forbedrer effektiviteten i informasjonsflyten, hjelper ledere med å forstå forholdene på stedet i sanntid, reagere raskt på avvik og optimalisere produksjonsbeslutninger. Det kan implementeres uavhengig eller integreres tett med MES-produksjonsstyringssystemet.
Produktintroduksjon
Produksjonsvisuell skilteløsning er et visuelt styringsverktøy utviklet av Guangke Industrial for produksjonsområdet. Den viser sentralt nøkkelinformasjon som produksjonslinjens driftstilstand, produksjonsfremdrift, outputrytme, yield-data, avviksalarm og mer. Dataene synkroniseres med produksjonslinjen i sanntid og er umiddelbart tydelige.
Løsningen støtter visning på storskjermer, PC-er og mobile enheter i verkstedet, og bryter ned informasjonsbarrierer mellom produksjonsområdet og ledelsen. Dette forbedrer effektiviteten i informasjonsflyten, hjelper ledere med å forstå situasjonen på fabrikken i sanntid, reagere raskt på avvik og optimalisere produksjonsbeslutninger. Løsningen kan implementeres separat eller integreres tett med MES-produksjonsstyringssystemet.
Hovedfordeler og høydepunkter
Realtidssynkronisert datavisning | Produksjonslinjedata oppdateres samtidig i sanntid, produksjonsstatusen er umiddelbart tydelig, og informasjon overføres uten forsinkelse. |
Multidimensjonal informasjonsdekning | Dekker nøkkelproduksjonsindikatorer som output, fremdrift, rytm, yield og avvik, og presenterer den aktuelle situasjonen på fabrikken på en omfattende måte. |
Multi-terminal tilpasning | Støtter simultan visning på storskjermer i verkstedet, kontor-PC-er og mobile enheter, slik at du kan følge produksjonsdynamikken når som helst og hvor som helst. |
Praktisk implementering og enkel integrasjon | Lettvektsimplementering, rask kobling til produksjonslinjedata, mulighet for tilpassing av grensesnitt etter behov, slik at løsningen passer ulike ledelsesbehov. |
Kjerne-systemparametertabell
Parameterkategori | Parameterpunkt | Parameterverdi |
Visningsinnhold | produksjonsstatus | Realtidsgenerert output, måloppnåelse, produksjonsrytm, driftstilstand |
Uten innhold | kvalitetsdata | Kvalifiserte antall, defekte antall, feilrate, statistikk over avvikstype |
Uten innhold | Avviksinformasjon | Realtidssynkroniserte alarmer for utstyravvik, materialavvik og kvalitetsavvik |
Uten innhold | Utstyrsindikatorer | OEE for utstyr, driftstid, statistikk over nedetid |
Datakapasitet | Datasøkekilde | Kobling til produksjonslinjens PLC, testutstyr, MES-system |
Uten innhold | Oppdateringsfrekvens | Oppdateringer i sanntid, sekundvis |
Uten innhold | Datavern | Støtte for historisk data-søk og trendanalyse |
Terminaltilpasning | Visningsterminal | Verksted LED-storskjerm, industriell display, PC-terminal, mobil terminal |
Uten innhold | Visningsmetode | Støtte for enkelt-skjerm multi-modul og flerskjerm subtema-visning |
Tilpasning og integrasjon | Grensesnitt-tilpasning | Støtte for tilpasning av visningsmoduler, stil og farger etter behov |
Uten innhold | Systemintegrering | Støtte for integrering med MES og utstyrsstyringssystemer |
Implementeringsmetode | Implementeringsform | Lokal implementering / sky-implementering valgfritt |
Uten innhold | Implementeringsperiode | Lettvekts- og rask implementering, kort lead time før lansering |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Kjernefunksjoner | Detaljert forklaring av verdi |
Realtidssynkronisert visning av produksjonsstatus | Nøkkeldata som produksjonslinjens navn, måloppnåelse, realtidsgenerert output, grad av oppnåelse, nåværende beat og driftstilstand vises sentralt. Produksjonsfremdriften er umiddelbart tydelig, og ansatte og ledere på fabrikken kan synkronisere og forstå produksjonsdynamikken i sanntid. |
Visning av avviksinformasjon | Realtidssynkroniserte alarmer for utstyrsvikt, kvalitetsavvik, materialmangel og andre problemer gir lyd- og visuelle varsler, slik at ledere kan oppdage problemer umiddelbart, reagere raskt og redusere nedetidsforlis. |
Visualisering av kvalitetsdata | Viser antall kvalifiserte, antall defekte, feilrate og fordelingen av feiltype i sanntid, visualiserer produktkvalitetstrender og hjelper med å raskt lokalisere kvalitetsproblemer og optimalisere produksjonsprosesser. |
Synkronisert visning på flere terminaler | Storskjermen i verkstedet brukes for visuell styring på fabrikken, PC-terminalen brukes for kontorvisning av ledere, og den mobile terminalen støtter visning når som helst og hvor som helst, bryter romlige begrensninger og forbedrer effektiviteten i ledelses-samarbeidet. |
Tilpasset konfigurasjon og systemintegrering | Visningsmoduler, indikatorer og grensesnittstiler kan tilpasses etter behov for å passe ulike produksjonslinjer og ledelsesscenarier; den kan integreres sømløst med MES-produksjonsstyringssystemer og produksjonslinjestyringssystemer, og data synkroniseres automatisk uten manuell inngang. |
Bruksområder og tilpasningsomfang | Kjerneområder: visuell styring av produksjonsområder i verkstedet, kontorovervåking av produksjonsavdelinger og fjernvisning av produksjonsdynamikk av ledere. Gjeldende produksjonslinjer: bilvarme- og -ventilasjonsmonteringslinjer, energilagring- og væskekjølingsenhetsmonteringslinjer, bil-elektronikk-monteringslinjer og ulike ikke-standard automatiserte produksjonslinjer. Gjeldende industrier: bildeler, ny energilagring, high-end produksjon, elektronisk behandling. |
Støttetjenester og leveransegaranti
Guangke Industry tilbyr fullprosess-tjenester fra behovskobling til drift og vedlikeholdsoppgraderinger for å sikre implementeringseffekten av Kanban-systemet:
1. Behovskobling: kartlegging av ledelsesbehov og tilpassing av skiltets visningsinnhold og stil;
2. Grensesnitt-tilpasning: Design av skiltgrensesnitt etter behov for å passe bedriftens visuelle spesifikasjoner;
3. Implementering og feilsøking: On-site implementering og feilsøking, fullstendig kobling av produksjonslinjedata;
4. Driftstraining: Givning av operasjons-, konfigurasjons- og vedlikeholdstraining;
5. Efter-salgsgaranti: 6 store servicepunkter landet rundt, 4 timers skriftlig respons, 12 timers on-site behandling i Yangtze-deltaet og 24 timer landet rundt, samt 7×24 timers teknisk support.