Ekstremt rask og fleksibel modellskifte

Verktøyets hurtigskiftende posisjoneringspinne + programdatabase, produktomstillings-tid ≤ 30 minutter, ingen nødvendighet for nyjustering av utstyret;

24 timers ubemannet drift

Det automatiske siloen lagrer råvarene, roboten utfører kontinuerlig lasting og lossing, og den slår automatisk av og utløser alarm ved feil;

Fullstørrelsesvisuell automatisk inspeksjon

Erstatter manuelle kaliper- og mikrometermålinger, med stabil dimensjonsnøyaktighet og uten manuelle feil;

Samarbeidende planlegging av flere maskiner

Et enkelt kontrollsystem knytter sammen 2 til 6 CNC-maskiner for sentralisert kontroll over produksjonsrytmen;

Digital og automatisk distribusjon av arbeidsordrer

MES utsender produksjonsarbeidsordrer, og utstyret skifter automatisk til det tilsvarende bearbeidingsprogrammet;

Lettvekts modulær design

Kan starte med et enkelt maskinverksted og senere utvide hele montasjelinjen

Parametervarier

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Bildeler til struktur, generelle maskindeler, råvarebearbeidingsdeler for varmebehandling-ventiler

Enkeltmaskinens bearbeidingsrytme

60~300s/prøve, justert etter bearbeidingsprosessen

Kontrollsystem

Siemens S7-1511C fleksibel PLC, 12-tommers berøringsskjerm HMI

Verktøybyttetid

≤30min, hurtig bytte med posisjoneringsnøyaktighet ±0.05mm

Visuell størrelsesdeteksjonsnøyaktighet

±0.005mm, dekker ytterdiameter, apertur og flatnesstest

Siloens lagringskapasitet

Den standardiserte siloen lagrer 120 prøver av råvarer, og støtter ubemannet produksjon under nattskift.

Antall samarbeidende maskiner

Sentralisert kobling og kontroll av opptil 6 CNC-maskiner

Sporbarhet

Enkeltprøves QR-kode binder bearbeidingsarbeidsordre og dimensjonsinspeksjonsdata

Verkstedets areal

Enkeltmaskinverksted 15㎡, multi-maskinmontasjelinje 55m×4.2m

Automatisk lagring og handling av råvarer

Den tredimensjonale siloen lagrer metallråvarer i partier, og seksaksers roboten griper automatisk frem arbeidsstykkene i henhold til arbeidsordren og sender dem til CNC-maskinen. Etter bearbeiding overføres materialene automatisk til inspeksjonsstasjonen; hvis siloen er tom eller materialet blir blokkert, gir systemet fjernbaserte pop-up-varsler for å støtte kontinuerlig produksjon uten manuell overvåking under nattskiftet.

Hurtig og fleksibel verktøybyttefunksjon

Standardisert hurtigskiftende posisjoneringsverktøy. Ved produktomstilling trenger du bare å skifte posisjoneringspinnene og kalle inn det innebygde bearbeidingsprogrammet uten å kalibrere maskinens koordinater på nytt. Systemet har mer enn 20 sett med innebygde databaser for produktbearbeidingsprogrammer, som tilpasser seg parallellbearbeiding av kundenes flerkategoriske deler.

Visuell inspeksjon av maskinbearbeidingsdimensjoner

Etter bearbeiding sendes arbeidsstykket til den visuelle inspeksjonsstasjonen. Flere kameraer samler samtidig inn data om apertur, ytterdiameter, tykkelse og flatness. Systemet sammenligner automatisk toleranseområdet i tegningene, dirigerer og isolerer automatisk arbeidsstykker utenfor toleransen, og arkiverer inspeksjonsdataene permanent, slik at manuelle målefeil elimineres.

Sammenarbeid mellom flere maskiner og intelligent planlegging av arbeidsordrer

PLC’en knytter sentralisert sammen flere CNC-maskiner, og MES fordeler automatisk bearbeidingsarbeidsordrene i henhold til bestillingsprioritet for å balansere hver maskines produksjonskapasitet og unngå ubrukte maskiner; det sanntidsdashboardet viser utnyttelsesgraden for hver maskin, antallet fullførte prosesser og andelen defekte produkter for å lette optimalisering av produksjonsplanleggingen.

Sporbarhet av hele prosessens bearbeidingsdata

Hvert arbeidsstykke er bundet med en arbeidsordre-QR-kode, som registrerer nummeret på bearbeidingsmaskinen, bearbeidings-tiden og alle dimensjonsinspeksjonsverdiene. Ved dimensjonsfeil, problemer med maskiner, verktøy eller verktøyutstyr kan disse raskt lokaliseres, noe som betydelig forkorter prosessens rettingssyklus.

Kommerciell verdi: En enkeltmaskin reduserer antallet operatører med 2, krever ingen personell under nattskift, og utnyttelsesgraden for utstyret øker med 45%; manuelle dimensjonsmålefeil elimineres fullstendig, andelen defekte deler og komponenter reduseres med 90%, og leveringseffektiviteten for småserier og flerkategoriske bestillinger dobles.