Laserprosessautomatiseringsproduksjonslinje

Ny produksjonslinje for energilagring Produksjonslinje for bilteknisk varmestyring

Automatiserte komplette linjeløsninger for laser sveising og laser skjæring Dekker behovene for laserbearbeidingsteknologi i flere industrier, stabilt og effektivt

Melding +86-15721033070

Produktdetaljer

Produktintroduksjon

Den integrerte automatiserte produksjonslinjen for lasersveising er utviklet for bilindustriens termiske managementsystemrørledninger, energilagringens væskekølingsrørledninger og metalliske varmeutvekslingsdeler. Den integrerer hele prosessen med robotlastning og -lossing, visuell posisjonering, fiberlasersveising, visuell inspeksjon av sveisen og lufttetthetslekkasjedeteksjon. Den er egnet for sveiseproduksjon av aluminiums- og rustfrie stålrørledninger for varmeutveksling. Den er utstyrt med lasersikkerhetsbeskyttelsesrom, røykrensesystemer og Profinet-busskontrollsystemer. Den kan kobles til monteringsprosessen for uavhengige laserarbeidsstasjoner eller hele monteringslinjen for å oppnå ubemannet sammenkobling av sveising, inspeksjon og sortering.

Hovedfordeler og høydepunkter

Visuell posisjonering med adaptiv sveising	Korrigerer automatisk laserruten med små avvik i arbeidstykket, slik at det ikke er behov for høy-presisjonsverktøyposisjonering;
Online synkron lekkasjedeteksjon etter sveising	Etter at lasersveisingen er fullført, kobles den direkte til vakuum-lekkasjedeteksjonsstasjonen, og sveising + tetthetsverifisering utføres i ett enkelt trinn;
Fullt lukket lasersikkerhetsbeskyttelsesrom	Lysskjermende sikkerhetsrom, dørinterlock-nødstopper og flere beskyttelsesmekanismer mot laserstråling samsvarer med nasjonale sikkerhetsstandarder for laserutstyr;
Integrert renseanlegg for røyk og støv	Sveisrøyk og støv samles inn og filtreres sentralt for å oppfylle verkstedets miljøvernemissjonsstandarder;
Fleksibel kompatibilitet med ulike materialer	En-klikksbytte av sveiseparametre for aluminiumsrør og rustfrie stålrørledninger, egnet for biler og energilagringens varmeutvekslingsrørledninger;
Full sporbarhet av sveisedata	Lasereffekt, sveises hastighet, feil i sveisefuger og lekkasjedata lagres i et enkelt bindende system

Kjerne-systemparameterstabell

Parameterpunkter	Tekniske indikatorer
Tilpassede produkter	Aluminiumsrør for bilklimaanlegg, rustfrie stålrørledninger for energilagringens væskekjøling, platevermeutvekslings-sveisekomponenter
Standard sveisehastighet	150~240 sekunder/pr. stykke, justerbart etter lengden på sveisefugen
Kontrollsystem	Siemens S7-1500 PLC, 15-tommers laser-spesifikk industriell HMI
Valg av lasereffekt	1000W/1500W/2000W fiberlaser
Presisjon i visuell posisjonering	±0,08 mm, kompenserer automatisk for avvik i arbeidstykket
Presisjon i sveiseinspeksjon	Identifiserer 0,1 mm små porer og sprekkdefekter
Presisjon i lekkasjedeteksjon	Tørr vakuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s
Sikkerhetsbeskyttelse	Lukket laserrom, sikkerhetsdør-interlock, laserstrålingsensor
Produksjonslinjeareal	Standard komplett linje 46m×4m, uavhengig laserarbeidsstasjon 12㎡

Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier

Robotautomatisk lastning og lossing samt visuell posisjonering	Seksisaksroboten griper rørarbeidstykket og matet det til laser-verktøyet. Den skanner posisjonen til rørsammenføringen med 2D-visjon og korrigere lasersveise-ruten i sanntid. Små avvik i plasseringen av arbeidstykket påvirker ikke sveisekvaliteten, noe som betydelig reduserer kravene til verktøysbearbeidingspresisjon og senker kostnadene ved verktøysbytte.
Fiberlasers presisjonssveisefunksjon	Laseren utsender stabil energi og optimaliserer sveisebølgemønsteret for aluminiums- og rustfrie stålrørledninger. Sveiseinnsprøytningen er jevn, og det forekommer ingen tomme sveiser, manglende sveiser eller penetrasjonshull. Sveiseparametrene reguleres i en sanntids-lukket sløyfe, og effekt- og hastighetsavvik stenges automatisk ned og varsles for å eliminere batchsviefeil.
Sveise-AI visuell defektsdeteksjon	Etter sveisingen skanner høyoppløsningskameraet hele sveisen, og AI-algoritmen identifiserer porer, sprekker, manglende fusjon og avvik i sveisen, markerer automatisk feilplassen og lagrer bildet, dirigerer automatisk defekte arbeidstykker til reparasjon og fanger opp risikoer for sveise-tetthet på forhånd.
Online lufttetthetslekkasjedeteksjon etter sveising	Kvalifiserte arbeidstykker overføres direkte til vakuum-lekkasjedeteksjonsstasjonen for å oppdage mikrolekkasjer i sveisen og samtidig oppdage sveisefeil og tetthetsfeil i rørledningen, noe som eliminerer behovet for sekundær overføringsinspeksjon og forkorter produksjonssyklusen.
Digital sporbarhetsstyring av sveiseprosessen	Hvert arbeidstykke er bundet med en strekkode, og lasereffekt, sveisetid, bestemmelse av sveisefeil og lekkasjedeteksjonsverdier lastes alle opp i MES for å fullstendig registrere prosessparametrene for hele sveiseprosessen. OEM-en kan spore opprinnelsen til rørledningssveisekvaliteten og oppfylle IATF16949-kontrollstandarden for bilkomponenter. Kommersiell verdi: Leveans rate for defekte rørlednings-sveiser er redusert med 96%, manuelle posisjoner for visuell inspeksjon av sveiser er eliminert, og røykrensesystemet har unngått miljøstraff; lasers adaptiv posisjonering har redusert kostnadene for verktøystilpasning med 40%, og en enkelt produksjonslinje kan produsere 200 000 sett med sveisede rørledninger årlig.

Støttetjenester og leveransegaranti

1. Tidlig fase: prøvetesting av rørledningssveiseprosessen, simulering av lasereffekt-matchning, planlegging av sikkerhetsrommet;

2. Leveringstid: 70 arbeidsdager for standard lasermonteringslinje, 40 arbeidsdager for uavhengig laserarbeidsstasjon;

3. Implementering: fullbelastet prøveproduksjon av rørledningssveising i fabrikken → spesialbeskyttende emballasje og transport av laserutstyr → fellesjustering av lokale roboter, laseraggregater, visjon- og lekkasjedeteksjonsenheter → 72 timers kontinuerlig sveiseverifisering;

4. Opplæring: robotteaching, justering av lasereffektparametre, kalibrering av visuell defektprogram, vedlikehold av røykrensesystemet;

5. Etter salg: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for fiberlasere og visjonskameraer; 4-timers respons, 24-timers dør-til-dør-vedlikehold landswide; livslang leveranse av laserlinser og filterelementer til rimelige priser, samt årlig gratis kalibrering av laseroptisk rute-presisjon.

Forrige：Mat- og kjemisk prosessproduksjonslinjer

Neste：Diskret produksjon og fleksible maskineringproduksjonslinjer

◇◇　Related Products　◇◇