copyright 2026 Alle rettigheter reservertGuangke (Shanghai) Industriell Automatiseringsteknologi Co., Ltd. XML
Gjeldende scenarier Kjøretøyprodusenter, selskaper innen ny energikjøretøy og bilkomponenter dekker hele prosessen med karosseriproduksjon, sluttsamling samt bearbeiding og montering av deler.
Produktintroduksjon
Dekker hele industriens automatiseringsløsninger for personbiler og nyttekjøretøy, inkludert kjøretøyklimaanlegg HVAC, termisk styring av kjøretøybatterier, karosserieelektronikk samt et komplett utvalg av monterings- og testproduksjonslinjer for chassis-kjølekomponenter. Basert på 12 års teknologisk erfaring i bilindustrien, er løsningen velegnet for førsteklasses deleleverandører til OEM-er og for sluttmontasje av kjøretøy. Den integrerer sirkulær fleksibel transport, robotmontering, NVH/lufttett/høytrykk fullskala dimensjonell inspeksjon samt RFID-baserte sporingsystemer på kjøretøynivå for å møte kundenes behov. Løsningen betjener ledende bilbedrifter og Tier 1-leverandører som Yutong, Fawer, Yinlun og Sanhua Intelligent Control. Seks store regionale utsalgssteder over hele landet tilbyr leverings- og installasjonstjenester.
Hovedfordeler og høydepunkter
Full sortiment av prosessbibliotek for autodele | Dekker alle kategorier innen termisk styring, karosserieelektronikk og chassis-kjøling, slik at kunder slipper å gjenta prosessutviklingen; |
IATF16949-standard for full prosesssporing | Enkeltstående full livssyklus datalagring, perfekt i tråd med OEM-revisjonskravene; |
Felles og synkronisert FoU-kapasitet med OEM-er | Kan samarbeide med kundens kjøretøy-FoU-avdelinger for å utvikle nye produksjonslinjer for termiske styringsdele; |
Lokaliserte leveringstjenester over hele landet | Seks store serviceområder: Øst-Kina/Sør-Kina/Nord-Kina/Midt-Kina/Sørvest-Nordvest-Kina, med installasjon og feilfriking i nærheten; |
Høyvoltsikkerhetsinspeksjonssystem på kjøretøynivå | Komplett testing av 300~800V høyvoltsisolering, temperaturstigning og CAN FD-kommunikasjon i nyenergikjøretøy; |
Modulær installasjon og levering | Kunder kan sette opp den sentrale monteringsstasjonen først, og deretter legge til inspeksjons- og robotenheter etter kapasitetsutvidelse. |
Tabell over nøkkelsystemparametre
Parameterelementer | Tekniske indikatorer |
Tilpassede produkter | Kjøretøy-HVAC, PTC-varmer, batteri-multipelve, chassis-kjølingsmodul, karosserie-elektronisk kontroller, sete/soltag-komponenter |
Universell produksjonsperiode | 140~360 sekunder/pris, tilpasset etter delekategori |
Styringssystem | Siemens S7-1500-serien PLC, 15-tommers industriell HMI dedikert til bilindustrien |
Sporsstandarder | Støtter VIN-kode-binding, enkeltstående RFID-fullprosess-sporing og datalagring i ≥10 år |
Testområde for høyvolt | DC 12V/24V drivstoffkjøretøy; 300~800V nyenergikjøretøy |
Testelementdekning | Fullskala lufttetthet, NVH, elektrisk ytelse, isolasjonsmotstand, dreiemoment og visuell fremtoning |
Serviceområde | Det finnes 6 store salgs- og serviceregioner i landet, og ingeniører fra Yangtze-deltaet er til stede 12 timer daglig |
Produksjonslinje-utvidelseskapasitet | Reservert robot, EOL-sluttkontroll, MES-docking standard utvidelsesgrense |
Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier
Fleksibel automatisert montering av alle kategorier autodele | Modulære arbeidsstasjoner tilpasses forskjellige deler av drivstoffkjøretøy og nyenergikjøretøy. Roboten utfører automatisk greping og montering av hus, rørledninger og elektroniske komponenter. Servoen styrer boltedreiemomentet hierarkisk, skiller mellom ulike prosessstandarder for chassis, klimaanlegg og elektroniske deler. Kompatibel med samproduksjon av flere modeller og tilpasser seg parallell produksjonsplanlegging for flere modeller hos bilbedriftene. |
Multidimensjonal offline EOL-inspeksjon på kjøretøynivå | Integrerer et komplett sett med dedikerte testenheter i bransjen: NVH-støydeteksjon, tørr hydrogen mikrolekkasjedeteksjon, CAN/LIN-kommunikasjonssimulering for kjøretøy, høyvoltsisolasjonsmotstand, sikkerhetsregntest; reproducerer fullstendig kjøretøyets driftsbetingelser, verifiserer samtlige delers ytelse etter installasjon på én gang og eliminerer ettermarkedets unormale støy-, kjølemiddellekkasj- og høyvoltslekkasjfeil. |
Digital sporsystem for OEM-konformitet | Hver komponent er bundet med en unik strekkode/RFID, og er synkront knyttet til oppstrøms råvarepartier, monteringsutstyr, operatører og all inspeksjonsdata. IATF16949-konforme kvalitetsinspektionsrapporter genereres automatisk. OEM-er kan til enhver tid hente frem den komplette filen for en enkelt komponent og enkelt bestå kundens andre- og tredjeparts kvalitetsrevisjoner. |
Implementering og levering av lokale prosjekter over hele landet | Datterselskaper i Jiangsu og Wuhan, samt kontorer i Tianjin og Guangzhou, er ansvarlige for lokale bilbedriftsprosjekter. Etter at utstyret ankommer, kommer lokale ingeniører raskt til stedet for installasjon og feilfriking, noe som eliminerer behovet for å sende personell over regioner og kraftig forkorter prosjektimplementasjonsperioden. |
Synkront felles forsknings- og utviklingstjeneste for nye produkter | Under kundens nye modelldelutviklingsstadium griper vårt tekniske team inn samtidig for å sammen designe monteringsprosessen og tilpasse spesialtestverktøy. Når delene masseprodukteres, matches de direkte med modne automatiserte produksjonslinjer, noe som forkorter introduksjonsperioden for nyproduksjon med 60%. Kommersiell verdi: Fabrikken og ettermarkedsfeilraten for autodele har blitt redusert med 85%, og arbeidskostnadene for produksjonslinjen er redusert med 40%; den oppfyller fullt de tilgangsgrenseskyldene til ledende OEM-er, hjelper kunder med raskt å komme inn i bilbedriftenes leverandørsystem; lokale tjenester reduserer prosjektopphør og ventetid på feilfriking, og produksjonskapasiteten tas i bruk tidlig for å skape fortjeneste. |
Støttetjenester og leveringsgaranti
1. Tidlig fase: felles prosessforskning og utvikling av nye produktdele og komponenter, design av OEM-standardkonformitetsplan og 3D-layoutplanlegging av verkstedsproduksjonslinjer;
2. Leveringsperiode: 60 til 90 arbeidsdager for en standard deleproduksjonslinje, 120 arbeidsdager for en stor integrert kjøretøy-monteringslinje;
3. Implementering: fullbelastet forhåndstesting av kjøretøyprototyper i fabrikken → installasjon på stedet av regionale ingeniører, felles feilfriking av elektronisk kontroll og testenheter → 7 dagers kontinuerlig fullbelastet masseproduksjonsaksept;
4. Opplæring: full opplæring i produksjonslinjebetjening i bilindustrien, kalibrering av dreiemoment-/høyvoltsdeteksjonsparametre, eksport av IATF-sporsrapport, samt drift og vedlikehold av MES-system;
5. Ettermarkedservice: 1-års garanti for hele maskinen, 2-års garanti for roboter, PLC og høyvoltsdeteksjonsmoduler; 4 timers skriftlig respons på krav, 12 timer i Yangtze-deltaet og 24 timer nasjonalt med ingeniører på stedet; livslangt bilspesifikt testforbruk leveres til rimelige priser, og årlige oppgraderinger av produksjonslinjens konformitet er gratis.