Tilpasset løsning for to ulike arbeidsforhold

Vi kan lage rene og støvfrie modeller for mat, samt eksplosjonsikre og anti-korrosjonsmodeller etter behov, som tilpasses verkstedstandardene i ulike bransjer;

Høy-presisjon ved måling og fylling av væsker

Nøyaktigheten ved fylling av kjølemidler/matmidler er ±0,2 g, noe som eliminerer overfylling og tap av materialer;

Eksplosjonsikker sikkerhet med full beskyttelse

Kjemiske motorer, sensorer og elektroniske styringer er alle i eksplosjonsikker Ex d II BT4-standard, og rørene er anti-korrosjonsbehandlet og motstandsdyktige mot korrosjon fra kjølemidler;

Tørr vakuumvannfri behandling og lekkasjedeteksjon

Det er ingen kontakt med væsker under hele prosessen, slik at mat ikke blir forurenset og kjemiske materialer ikke fortynnes eller forringes;

Full batch-sporing gjennom hele prosessen

Materialer, fyllingsparametre og testdata knyttes til produksjonsbatches for å oppfylle kravene til sporing i mattrygghet og reguleringer innen kjemi;

Modulær segmentert levering

Lasteeenheter, lekkasjedeteksjonsenheter og sorteringsenheter kan skilles ut og brukes separat, noe som passer for små og mellomstore fabrikker som ønsker å ta i bruk anlegget i etapper.

Parameterpunkter

Tekniske indikatorer

Tilpassede produkter

Forseglede matemballasjer, tanker for fylling av kjølemidler, beholdere for kjemiske varmevekslingsmidler, forseglede komponenter for væskeledninger

Standard produksjonsperiode

120~300 s/prd., kan justeres etter fyllingskapasitet

Styringssystem

Siemens S7-1500 eksplosjonsikker PLC (kjemisk model)/standard PLC (matmodel), 12-tommers støvfri HMI

Nøyaktighet ved måling av væsker

±0,2 g, fyllingsområde 5 g~20 kg valgfritt

Eksplosjonsikkerhetsgrad (kjemisk type)

Ex d II BT4, hele maskinen har antistatisk jording

Nøyaktighet ved lekkasjedeteksjon

3×10⁻⁴ mbar·L/s, tørr vakuumdeteksjon

Renhetnivå (mattype)

Tilpasset klasse 10 000 støvfritt verksted, transportmekanismen er laget av 304 rustfritt stål

Sporing

Batch RFID-paller + produkt QR-kode batchknytting

Produksjonslinjens areal

Standard 40 m×3,5 m, segmentert enkelt enhet dekker et område på 6~10 m²

Ren/eksplosjonsikker automatisert mating og transport

Matproduksjonslinjen bruker støvfrie bånd av 304 rustfritt stål for transport, uten rester eller oljeforurensede materialer; kjemisk produksjonslinje bruker eksplosjonsikre motorer + antistatiske transportbånd for å automatisk flytte metalltanker og rørverksteder, uten fare for gnister under hele prosessen. Robotten griper og plasserer arbeidsstykket automatisk, og servo-posisjoneringsnøyaktigheten er ±0,1 mm, noe som sikrer nøyaktig justering ved fylling.

Høy-presisjon ved automatisk fylling av væsker

Uavhengig målepumpe-enhet, sanntids lukket-loop veiing og kalibrering, fullfører automatisk kvantitativ fylling av kjølemidler, matoljer og kjemiske varmeoverføringsmidler; automatisk blokkering og forsegling etter fylling, registrerer samtidig fyllings- og vektdata for hvert stykke, og utløser automatisk alarm og omveier for manglende eller overflødige materialer for å redusere tap av råmaterialer.

Vakuumforsegling og lekkasjedeteksjon

Etter at arbeidsstykket er fylt, sendes det til vakuum-lekkasjedeteksjonsstasjonen for å oppdage mikrolekkasjer i tankens sveiser og forseglede overflater; matversjonen forebygger lekkasjer og forringelse i emballasjen, mens kjemisk versjon forebygger forflytting og lekkasjer av kjølemidler og farlige midler. Hele prosessen er tørrdeteksjon, uten vannforurensning og uten fortynning av materialer.

Visuell sortering av utseende

Støvfrie industrielle kameraer oppdager deformasjoner på tanken, skjeve forseglede lokk, manglende merker og sveisefeil; defekte produkter blir automatisk ledet til reparasjonsområdet, mens kvalifiserte produkter blir automatisk stablet og avlastet, noe som erstatter 4 til 6 sortering- og kvalitetsinspektører.

Digital batchkontroll

Systemet registrerer råstofflagringstid, fyllingsparametre og lekkasjedeteksjonsresultater etter produksjonsbatches. Dataene kobles til MES for å generere batch-kvalitetsinspektionsrapporter, som oppfyller regelverket for trygg matproduksjon og kravene til sporingsovervåking av farlige kjemikalier, og støtter myndigheter i å hente frem komplette produksjonsfiler når som helst.

Kommerciell verdi: Tap av råmaterialer ved fylling reduseres med 70%, manuelle stillinger for kvalitetsinspeksjon og sortering elimineres helt, og feilraten for mat- og kjemiske produkter reduseres til mindre enn 0,4%; den eksplosjonsikre integrerte produksjonslinjen unngår sikkerhetsrisiko ved produksjon av farlige kjemikalier, reduserer kostnadene for sikkerhetsovervåking og retting, og en enkelt produksjonslinje betaler tilbake investeringen i utstyr på 1,8 år.