1. Prosjektbakgrunn

Songzhi Co., Ltd. er et ledende innenlands selskap på området for klimaanlegg til nyttebiler og personbiler. Etter hvert som iterasjonen av nye energi-varmepumpe-klimaanleggskomponenter akselererer, er den opprinnelige monteringslinjen for klimaanlegg utilstrekkelig automatisert og baserer seg på manuell inspeksjon. Det er derfor vanskelig å oppfylle de økende kravene til kjøretøynivåets kvalitetsstandarder og produksjonskapasitet. Det er derfor akutt behov for å bygge en helautomatisk HVAC-monterings- og testlinje som passer for flere produktmodeller.

2. Kjerneproblemer

1. Produksjonslinjens layout er urimelig, prosessens omløpsavstand er lang, det er stor etterarbeid av produkter i prosessen, og den generelle produksjonseffektiviteten er lav;

2. Viktige tester som NVH og elektrisk ytelse er avhengig av manuell vurdering, noe som resulterer i dårlig konsekvens i resultatene og høy risiko for feilvurdering eller unnlatelse;

3. Det finnes mange produktmodeller, og modellendringstilpasninger er kompliserte, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg de fleksible produksjonsbehovene for mange varianter og små serier;

4. Produksjonsdata er spredt og sporbarhetskjeden for kvalitet er ufullstendig, noe som gjør det umulig å oppfylle OEMs CC/SC-kontrollauditkrav.

3. Helhetlig løsning

Basert på Songzhi Co., Ltd.s produktkategorier og anleggsforhold, tar Guangke Industrial i bruk en roterende ringproduksjonslinje-layout for å skape en helprosessautomatisert produksjonslinje for HVAC-montering som integrerer montering, inspeksjon og slutttesting. Løsningen inkorporerer konseptet om lean-produksjon, integrerer et flerdimensjonalt kjøretøy-nivåinspeksjonssystem og fullprosess data-sporbarhet, tar hensyn til produksjonseffektivitet og kvalitetskontroll, og støtter rask modellomstilling for flere produktmodeller.

4. Kjernekonfigurasjon for løsningen

1. Roterende ringformet lean-layout: Den sirkulære produksjonslinjen bruker paller til å sirkulere, og arbeidsstasjonene er kompakt arrangert langs ringen, noe som forkorter materialomløpsavstanden, reduserer WIP og tilpasser seg storvolum kontinuerlig produksjon;

2. Helprosess automatisk montering: inkluderer automatisk montering av nøkkelfunksjoner som luftinntaksboks, fordelerboks, fordamper og varmekjern. Viktige arbeidsstasjoner benytter et intelligent strammingssystem, og dreiemomentdata er fullt sporbar;

3. Fulldimensional inspeksjon på bilnivå: integrert elektrisk ytelsestest, NVH-vibrasjon- og støyinspeksjon, høy-presisjon lufttetthetsinspeksjon, utseendes visuell inspeksjon, tilpasset CAN/LIN-busskontroll, og automatisk avledning av ikke-kvalifiserte produkter;

4. HVAC-montering EOL-slutttest: simulere kjøretøyets arbeidsforhold for å fullføre en fullfunksjonsløpende slutttest før avrulling fra monteringslinjen for å fullt verifisere produktets driftsytelse og sikre at fabrikkproduktet er stabilt og pålitelig;

5. Fullprosess kvalitetssporbarhet: RFID knyttes til ett enkelt produkt, og monteringsparametre og testresultater registreres gjennom hele prosessen, oppfyller CC/SC-produktspesialfunksjonskontroll og OEM-leverandørkjedesporbarhetskrav;

6. Modulær og fleksibel design: standardisert arbeidsstasjoneinhet, trenger bare å justere verktøy og inspeksjonsprosedyrer ved produktendring, rask modellomstilling, egnet for samproduksjon av flere kategorier klimaanlegg.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Produksjonseffektiviteten økte med 30%: Effektiviteten ved sirkulering i den sirkulære layouten ble betydelig forbedret, hele linjens produksjonskapasitet økte med 30%, per capita-produksjonen økte, og arbeidskostnadene ble effektivt redusert;

2. Detektionsnøyaktigheten er sterkt forbedret: de viktigste deteksjonsprosessene er fullt automatisert, feilvurderingsraten ved deteksjon er redusert til under 0,1%, og fabrikkutbyttet er stabilt på over 99,5%;

3. Kvalitetskontrollen er fullt i tråd med standarder: alle prosessdata er sporbare, oppfyller fullt CC/SC-kontrollkrav, og bestod suksessfullt OEMs kvalitetssystemaudit;

4. Forbedret fleksibel produksjonskapasitet: støtter samproduksjon av flere HVAC-assempler, forkorter modellendringstiden med 60%, og tilpasser seg rask produktiterasjon og behov for multi-kategori produksjon.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at produksjonslinjen ble satt i drift, ble den Songzhis nye energi-varmepumpe-klimaanleggprodukters kjerne-masseproduksjonslinje, og støttet stabilt den understøttende produksjonskapasiteten for flere kjøretøyprosjekter. Produktets kvalitetskonsekvens og sporbarhetsmuligheter har blitt høyt anerkjent av kjøretøykunder, og hjelper kundene med å fortsette å befeste sine markedsfordeler på det nye energiklimaanleggsspor.