1. Prosjektbakgrunn

Dette kundet er en innenlandsk profesjonell produsent av platevarmevekslere, og produktene deres brukes bredt innenfor bilteknologi og temperaturkontroll i energilagring. Etter hvert som bestillingene øker, bygger den opprinnelige plateoppslagsprosessen på manuelle operasjoner, med lav effektivitet, ustabil presisjon og store variasjoner i utbytte. Dette har blitt en produksjonsflaskehals, og det er et presserende behov for å oppgradere automatisert opplagsutstyr.

2. Kjerneutfordringer

1. Manuell opplags-effektivitet er lav, produksjonskapasiteten per skift er begrenset, arbeidskostnadene er høye, og produksjonskapasiteten er utilstrekkelig under høysesonger med mange bestillinger;

2. Presisjonen i opplagsjusteringen avhenger av arbeiderens ferdigheter, produktets konsekvens er dårlig, og utbyttet av tetningsytelsen svinger mye;

3. Det finnes mange produktspesifikasjoner, manuell omstilling og justering er langsom, og det er vanskelig å tilpasse seg produksjon av mange varianter og små serier;

4. Opplagskvaliteten avhenger av tilbakemelding fra etterbehandlingsinspeksjon, noe som fører til sen oppdagelse av problemer og høye omarbeidingskostnader.

3. Total løsning

Basert på egenskapene til kundenes platevarmevekslerprodukter har Guangke Industry tilpasset en fullautomatisk plateveksling- og opplagsmonteringslinje. Den bruker visuell posisjonskorreksjon + presisjonsmekanisk grenseteknologi for å realisere fullprosessautomatisering av automatisk platefordeling, presis opplag, konstant trykkkomprimering og online inspeksjon, og løser effektivt problemene med nøyaktighet og effektivitet ved manuell opplag.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Automatisk sortering og lasting av plater: Platene sorteres og lastes automatisk, utseendet og retningen på platene blir visuelt oppdaget, og ugyldige stykker fjernes automatisk for å sikre kvaliteten på innkomne materialer;

2. Visuell posisjonspresisjonsopplag: Ved hjelp av visuell posisjonskorreksjon + presisjonsposisjonsmekanisme utføres presis opplag stykke for stykke, med en justeringsnøyaktighet på ±0,1 mm og høy opplagskonsekvens;

3. Servo-konstanttrykkkomprimering: Servo-styringssystemet utfører konstant trykkkomprimering, komprimeringskraften overvåkes i sanntid, og dataene registreres automatisk for å sikre jevn monteringsstramhet;

4. Online tetningsprøving: Etter at opplaget av ferdige produkter er fullført, utføres lufttetthetsprøving samtidig for umiddelbart å verifisere tetningsytelsen, og ugyldige produkter avledes raskt for å redusere omarbeidingskostnadene;

5. Fleksibel tilpasning til flere spesifikasjoner: Modulær design støtter rask omstilling mellom produkter med ulike størrelser og antall plater, og tilpasses behovene for produksjon av mange kategorier;

6. Data-sporbarhetsstyring: Produksjonsdata registreres automatisk, og opplagsparametrene og testresultatene for hver enkelt vare kan spores for å lette kvalitetskontrollen.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Økt produksjonseffektivitet med 50 %: Fullautomatiske opplagsoperasjoner øker produksjonskapasiteten per skift med 50 %, reduserer antallet manuelle arbeidsstasjoner og reduserer arbeidskostnadene betydelig;

2. Stabil og kontrollerbar opplagsnøyaktighet: Justeringsnøyaktigheten i opplaget er stabil innen ±0,1 mm, produktets konsekvens er betydelig forbedret, og problemet med manuell nøyaktighetsvariasjon er helt løst;

3. Produktutbyttet er sterkt forbedret: Online inspeksjon utføres i sanntid, utbyttet av tetting av ferdige produkter økes til 99,2 %, og omarbeidingskostnadene reduseres betraktelig;

4. Effektiviteten ved modellendring er betydelig forbedret: Produkter med flere spesifikasjoner kan endres raskt, og endringstiden forkortes med 70 %, slik at det tilpasses behovene for produksjon av mange varianter og små serier.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at opplagslinjen ble satt i produksjon, løste den suksessfullt kapasitets- og kvalitetsflaskehalser i platebytteprosessen, forbedret produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, støttet den raske veksten i kundenes bestillinger innen bilteknologi og energilagring, og samlet opp moden erfaring for kundenes senere omfattende automatiseringsoppgraderinger av produksjonslinjer.