1. Prosjektbakgrunn

AVIC Optoelectronics er et ledende selskap innen ny energibiler i Kina. Med den intensive lanseringen av nye modeller, er det et presserende behov for egenforskning og produksjon av batteri- termisk managementmoduler. Den opprinnelige outsourcing-leveringsmodellen har problemer som lang leveringstid, vanskelig kvalitetskontroll og høye kostnader. Det er derfor akutt nødvendig å bygge en automatisert produksjonslinje som oppfyller bilreguleringer for å oppnå uavhengig kontroll over kjernekomponenter.

2. Kjerneproblemer

1. Kvalitetsstandardene på bilnivå er strenge, og batteri- termisk management og tetthetsytelse er direkte knyttet til batterisikkerheten, noe som krever ekstremt høy monteringsnøyaktighet og pålitelighet i testing;

2. Modelliterasjonene skjer raskt, og det må støtte samproduksjon av termiske managementmoduler for flere modeller, noe som krever høy fleksibilitet i produksjonslinjen;

3. Bilindustriens leverandørkjede har strenge sporbarhetskrav, og fullstendig data-sporbarhet fra deler til ferdige produkter må oppnås for å møte kravene i IATF16949-systemet;

4. Den egenbyggede produksjonslinjen har en stram tidsramme og høye krav, og må implementeres raskt og klare bilkvalitetssystemets revisjon.

3. Helhetlig løsning

Guangke Industrial følger strengt OEM-nivåets kvalitetsstandarder for å bygge en helautomatisk monterings- og testlinje for batteri- termisk managementmoduler for kundene. Produksjonslinjen har en modulær og fleksibel utforming, integrerer presisjonsmontering, flerstasjons lufttetthetstesting, vannstrømningsytelses-testing og et fullstendig prosess-sporbarhetssystem for å fullt ut oppfylle bilreguleringer og kontrollkrav. Den støtter også samproduksjon av flere bilmodeller for å sikre rask produksjonsstart og langsiktig tilpasningsdyktighet.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Produksjonslinje designet for bilbruk: Hele prosessen følger IATF16949-kvalitetssystemets krav, med nøkkelfunksjoner som 100 % kontrollert og som oppfyller CC/SC spesialfunksjonskontrollstandarder;

2. Høy-presisjons tettingsmontering: robotpresisjonsmontering + intelligent fastmomentskruring, monteringskraften på nøkkelleddene er nøyaktig kontrollerbar, noe som sikrer påliteligheten i tettingssammenhenger;

3. Multidimensjonalt testingssystem: Integrerer flerstasjons lufttetthetstesting, vannstrømningsytelses-testing og visuell utseendetesting for å omfattende verifisere kjerneytelser som produktets tetting, strømningshastighet og trykkfall;

4. Fullstendig prosess-sporbarhetssystem: Fra delerbatterier til ferdige produkter binder RFID alle prosessdata, og monterings- og testinginformasjon blir fullstendig bevart for å oppfylle billeverandørkjedens sporbarhetskrav;

5. Fleksibel kompatibilitet med flere modeller: Modulær verktøydesign støtter samproduksjon av termiske managementmoduler for flere modeller, noe som tillater rask modellomstilling for å tilpasse seg lanseringen av nye modeller;

6. Visuell produksjonsstyring: Utrustet med produksjonsdashboard og datasystem, realtidsovervåking av produksjonsstatus og automatisk statistisk analyse av kvalitetsdata.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Rask masseproduksjon: produksjonslinjen ble levert og satt i produksjon til avtalt tid, og bestod suksessfullt OEM-kvalitetssystemets revisjon, støttende rask masseproduksjon og lansering av nye modeller;

2. Fremragende kvalitetsytelse: fabrikkgangen for ferdige produkter er stabil på 99,6 %, tetthetsytelsen har null batchfeil, og driften er stabil og pålitelig etter lasting;

3. Sporbarhetssystemet oppfyller standardene: hele linkens data er fullstendig sporbar og oppfyller IATF16949-systemet og billeverandørkjedens revisjonskrav;

4. Fleksibel tilpasning til modelliterasjoner: Masseproduksjonsanpassing av termiske managementmoduler for 3 modeller er fullført, med kort modellomstillingstid, noe som støtter modelliterasjonenes tempo på sterkt vis.

6. Kundeverdi og evaluering

Implementeringen av denne produksjonslinjen har hjulpet AVIC Optoelectronics med å oppnå uavhengig kontroll over kjernekomponentene i batteri- termisk management, noe som betydelig reduserer outsourcing-innkjøpskostnader og leverandørkjederisiko. Samtidig har stabil kvalitet og et komplett sporbarhetssystem blitt en viktig støtte for kundenes bilkvalitetskontroll, og har blitt svært rost av kundene.