1. Prosjektbakgrunn

Shenling er et ledende merke innen det nasjonale industrielle og kommersielle energilagringssystemet. Fabrikktesting av væskekjølte enheter er basert på manuell arbeidsfordeling. Prosessen er omstendelig og ineffektiv. Testresultatene påvirkes i stor grad av menneskelige operasjoner, og dataene er spredt og vanskelige å spore. Med den raske veksten i leveranser har testprosessen blitt en flaskehals for produksjonskapasitet og kvalitetskontroll.

2. Kjerneproblemene

1. Det er mange testpunkter, og lufttetthet-, sikkerhets-, ytelses- og aldringstestene utføres manuelt. Flyten er omstendelig, testeffektiviteten er lav, og den generelle leveransehastigheten blir bremset;

2. Feil oppstår ved manuell betjening og vurdering, konsistensen i testresultatene er dårlig, risikoen for utelatelse og feilvurdering er høy, og det finnes skjulte kvalitetsrisikoer;

3. Manuell registrering og arkivering av testdata er feilutsatt, vanskelig å hente frem, gjør kvalitetssporing vanskelig og kan ikke oppfylle sluttkundenes revisjonskrav;

4. Det finnes mange typer enheter, og justeringen av testparametre for ulike effektsmodeller er omstendelig og tilpasningseffektiviteten er lav.

3. Helhetlig løsning

Guangke Industrial har bygget en integrert, helautomatisk testproduksjonslinje for å løse kundens testutfordringer. Ved å integrere de fire kjerneelementene lufttetthetstest, sikkerhetstest, ytelsestest og aldringstest, benytter den palleflyt + automatisk docking-design, ubemannet testprosess, automatisk datainnsamling og -vurdering, samt er utstyrt med et testdatamanagementssystem for å oppnå standardisering, digitalisering og sporbarhet i hele testprosessen.

4. Kjernekonfigurasjonen i løsningen

1. Integrert testlayout: Lufttetthet-, sikkerhets-, ytelses- og aldringsprosesser er arrangert i rekkefølge, paller overføres automatisk, og testgrensesnitt kobles sammen automatisk for å redusere manuell inngripen;

2. Helautomatisk testprosess: Etter at produktet er satt i produksjon, utføres ulike tester automatisk, parametre matches automatisk, resultater avgjøres automatisk, og uakseptable produkter avledes automatisk uten manuell betjening;

3. Multidimensjonale testevner: Omfatter sikkerhetstester som lufttetthetstest, isolasjonsspenningsmotstand, ytelsestester som strøm- og trykkfall, samt belastningsaldringstest for å fullstendig kontrollere fabrikkens kvalitet;

4. Intelligent datamanagement: Testdata samles og lagres automatisk, knyttes til produktsporingskoder, kan søkes opp, eksporteres, spores, og testrapporter genereres automatisk;

5. Intelligent tilpasning til flere modeller: Skann QR-koden for automatisk identifisering av produktmodellen, matche tilsvarende testparametre og standarder, og støtte kolinear testing av multi-effektsmodeller;

6. Abnormitetsvarslingssystem: Realklokkealarmer ved testabnormaliteter og automatisk analyse av datatrender for å hjelpe med å identifisere batchkvalitetsrisikoer på forhånd.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Testeffektiviteten økte med 60%: Fullautomatisk sirkulasjonstest, testsyklusen for en enkelt enhet forkortes betraktelig, og testproduksjonskapasiteten økes med 60%, noe som effektivt støtter veksten i leveranser;

2. Null feilvurdering av testresultater: Standardisert automatisk testing og avgjørelse, nøyaktigheten i testresultatene når 100%, helt eliminert risikoen for manuell feilvurdering og utelatelse;

3. Omfattende og forbedret datasporbarhet: Testdata beholdes automatisk, enkeltproduktets testrapporter eksporteres med ett klikk, og sluttkundens kvalitetsrevisjon bestås med suksess;

4. Betydelig reduksjon i arbeidskostnader: 80% færre operatører trengs i testprosessen, noe som betydelig reduserer arbeidskostnadene og intensiteten i personelloperasjoner.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at testlinjen ble satt i produksjon, løste den komplett kvalitetskontrollflaskehalsen til Shenling før frakt, og testeffektiviteten og datastandardiseringen ble betydelig forbedret. Den sikret ikke bare leveransehastigheten, men styrket også kvalitetskontrollkapasiteten. Den ble en viktig del av kundens kvalitetsstyringssystem og ble enstemmig anerkjent av kundens drifts- og vedlikeholds- og kvalitetsavdelinger.