1. Prosjektbakgrunn

Zhongding Group er en nasjonal, profesjonell produsent av lås til bilkarosseri, og deres produkter leveres til mange uavhengige og fellesforetak innen bilindustrien. Med den økende populariteten til elektroniske låseprodukter har komponentene blitt mer presise, og kravene til monteringsnøyaktighet har økt. Den opprinnelige manuelle monteringsmodellen har lav effektivitet, dårlig konsekvens, ustabil tetting og levetid, og kan ikke møte behovet for økt ordretilgang og kvalitetsforbedring.

2. Kjerneproblemer

1. Komponentene er små og krever høy monteringsnøyaktighet. Manuell montering er vanskelig, feilraten er høy, og det er utfordrende å øke produksjonskapasiteten;

2. Tester som tetting av låskroppen, på/av-prestasjon og holdbarhet er basert på manuell stikkprøvekontroll, noe som medfører høy risiko for oversett inspeksjon og hyppige reklamasjoner etter salg;

3. Det finnes mange produktmodeller, og manuell modellendring og justering er langsomt, noe som gjør det vanskelig å håndtere bestillinger med mange varianter og små serier;

4. Det finnes ingen systematisk registrering av monteringsdata, kvalitetsproblemer kan ikke spores nøyaktig, og det er ingen datagrunnlag for kvalitetsoptimalisering.

3. Helhetlig løsning

Guangke Industry har skreddersydd en lineær, fullautomatisk monteringslinje basert på egenskapene ved presisjonsmontering av elektroniske låser. Løsningen benytter vibrerende plate for presisjonslasting + visuell posisjonskorrigering, kombinert med robotpresisjonsmontering og flerstasjonss online-inspeksjon, for å oppnå ubemannet produksjon i hele prosessen fra komponentlasting til ferdigproduktutlasting, sikre monteringsnøyaktighet og produkttilitets, samt muliggjøre rask omstilling mellom ulike modeller.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Presisjonslasting og visuell posisjonering

Mikrokomponenter lastes på en organisert måte ved hjelp av en vibrerende plate, og visionsystemet foretar posisjonskorrigering for å sikre riktig retning og plassering av delene. Monteringsnøyaktigheten sikres fra inngangen, og feil og mangler elimineres.

2. Robotpresisjonsmonteringsenhet

I den sentrale monteringsprosessen brukes høy-presisjonsroboter til å fullføre montering av skall, ventilkjerne, motorpressfitting og andre prosesser. Pressfittingkraften og slaglengden overvåkes i sanntid, og dataene lastes automatisk opp og spores.

3. Multidimensjonalt online-deteksjonssystem

Integrerte tester for på/av-prestasjon, tetting av låskroppen, innstikks- og uttrekkingskraft, og nøkkelprosesser kontrolleres fullstendig online, mens utilfredsstillende produkter automatisk avledes og elimineres for å sikre fabrikkens produkttilitets.

4. Modulær hurtigomstilling

Verktøy og festeanordninger er standardisert og modulære. For å endre produktmodeller trenger man kun å bytte verktøy og programmer. Justeringstiden er kort, og løsningen passer godt for samtidig produksjon av flere modeller av elektroniske låser.

5. Hele prosessens datasporbarhet

En sporingskode knyttes til hvert enkelt produkt, og monteringsparametre og inspeksjonsdata lagres gjennom hele prosessen. Kvalitetsproblemer kan spores nøyaktig til bestemte prosesser og materialpartier, noe som bidrar til kontinuerlig kvalitetsforbedring.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Produksjonseffektiviteten økte med 40%: fullautomatiserte operasjoner gjennom hele prosessen, kapasiteten per skift økte med 40%, antallet ansatte i frontmonteringen redusert med 60%, og arbeidskostnadene sank betydelig;

2. Monteringskvaliteten er betydelig forbedret: feilraten i montering er redusert med 85%, tettingstestene gir null lekkasjer, produktkonsekvensen er sterkt forbedret, og reklamasjonsraten etter salg er betydelig redusert;

3. Økt fleksibel tilpasningskapasitet: Tiden for modellendring er forkortet med 70%, bestillinger av elektroniske låser til ulike modeller kan svare raskt, og markedsadopsjonskapasiteten er forbedret;

4. Digitalisering av kvalitetsstyring: Hele prosessens data er sporbar, kvalitetsforbedring understøttes av data, og produktutbyttet fortsetter å forbedres jevnt.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at den automatiserte produksjonslinjen ble satt i drift, hjalp den Zhongding Group med å bryte bannet av å være avhengig av manuelt arbeid for montering av elektroniske låser. Både produksjonskapasiteten og kvaliteten ble forbedret, noe som ga en klar konkurransefordel i bransjen. Stabil produktkvalitet har også hjulpet kundene med å vinne anbud på nye modeller fra mange bilprodusenter, og virksomhetens omfang har fortsatt å vokse.