1. Prosjektbakgrunn

Fawer er en innenlandsk profesjonell produsent av bilmikromotorer, og vindusviskermotorer er dens kjerneprodukter. Ettersom OEM-er fortsetter å øke kravene til motorstøy, levetid og ytelse, har de opprinnelige halvmanuelle produksjonslinjene dårlig samlekonsekvens, lav testeffektivitet og utilstrekkelig dynamisk balansepresisjon. Både produktkvalitet og produksjonskapasitet kan ikke møte behovene til high-end-kunder, og det er et akutt behov for automatisering av produksjonslinjen.

2. Kjerneproblemer

1. Kjernekomponenter som rotoren og endekapselen monteres manuelt, noe som fører til store avvik i koaksialitet, høy motorstøy under drift og dårlig konsekvens;

2. Korreksjon av dynamisk balanse baserer seg på manuell operasjon, med lav effektivitet og ustabil presisjon, hvilket utgjør en dobbel flaskehals for både produksjonskapasitet og kvalitet;

3. Det er mange prøveelementer i ferdigproduktets ytelses testing, manuell betjening er tungvint, effektiviteten er lav, og det er lett å overse feil og ta feil beslutninger;

4. Det er en bruddlinje mellom monterings- og testdata, kvalitetsproblemer kan ikke spores nøyaktig, og prosessoptimalisering mangler datagrunnlag.

3. Total løsning

Basert på prosessegenskapene til vindusviskermotorprodukter har Guangke Industrial utarbeidet en helautomatisk full-linje-løsning fra rotormontering til slutttesting av ferdige produkter. Ved å integrere de fire kjerneenheter – presisjonssmontering av rotor, automatisk korreksjon av dynamisk balanse, automatisk montering av hele maskinen og full-ytelses online testing – muliggjøres en helt ubemannet produksjon gjennom hele prosessen, som i stor grad forbedrer monteringspresisjon og produktytelse, og sikrer produktkonsekvens og produksjons-effektivitet.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Presisjonsmonteringsenhet for rotor

Rotasjonsaksel, jernkjerne og kommutator lastes automatisk, og servo-presen brukes. Presskraften og forflytningen overvåkes hele veien for å sikre koaksialitet og fasthet i rotormonteringen.

2. Automatisk system for korreksjon av dynamisk balanse

Fullautomatisk dynamisk balansekontroll og deduplikasjonskorreksjon, med høy presisjon og rask hastighet, kompenserer automatisk for ubalanser og reduserer motorstøy og vibrasjoner fra kilden.

3. Automatisk montering av hele maskinen

Endekapsel, skruemekanisme, reduksjonsboks og skall monteres automatisk, festetorquet kontrolleres intelligent, og alle data fra monteringsprosessen er sporbar for å sikre påliteligheten i hele maskinmonteringen.

4. Full-ytelses online testingssystem

Integrert nullbelastnings-/last-ytelses testing, støy-NVH-deteksjon, livsprøving, automatisk vurdering av testresultater, automatisk avskjæring av ugyldige produkter, som på en omfattende måte garanterer fabrikkens kvalitet.

5. Sporbarhet og visualisering gjennom hele prosessen

En sporbarhetskode knyttes til hver enkelt motor, og monterings- og testdata beholdes gjennom hele prosessen. Den tilhørende produksjons-skiltet viser utgang, utbytte og fordeling av defekter i sanntid for å hjelpe vedlikeholdet på stedet.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Produksjons-effektiviteten økte med 35%: hele prosessen er automatisert, linjerytmen er betydelig forbedret, produksjonskapasiteten per skift øker med 35%, og antallet manuelle arbeidsstasjoner reduseres med 70%;

2. Produktkvaliteten er betydelig oppgradert: presisjonen i dynamisk balanse og monteringskonsekvensen er sterkt forbedret, utbyttet av ferdige produkter stabiliseres på 99,4%, og støy og vibrasjoner under drift er betydelig redusert;

3. Testpresisjon på 100%: Fullautomatisk ytelses testing eliminerer manuelle feil, løser helt problemet med oversettelser og feilvurderinger, og reduserer andelen av etter-salgsgeni-problemer med 70%;

4. Digitalisering av kvalitetsstyring: Alle data fra prosessen er sporbare, prosessoptimalisering støttes av nøyaktige data, og effektiviteten ved produktiterasjon og kvalitetsoppgradering er betydelig forbedret.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at produksjonslinjen ble satt i produksjon, nådde ytelsen og konsekvensen av vindusviskermotorprodukter et nytt nivå. Den gikk med suksess inn i leverandørkjeden til mange joint venture-bilprodusenter, og produktets premium-evne og markedsandel økte samtidig. Samtidig gir den stabile utgangen fra den automatiserte produksjonslinjen kundene en moden modell for oppgradering og transformasjon av andre motorprodukter.