1. Prosjektoppsett

Denne kunden er en sentral leverandør av innvendig elektronikk til den innenlandske bilindustrien, og deres produkter for midtkontrollpaneler leveres til mange selskaper innen ny energibiler. Med oppgraderingen av smarte cockpits blir størrelsen på midtkontrollpanelene stadig større, og kravene til utseende og interaksjon øker stadig. Den originale manuelle inspeksjonsmodusen ved montering fører til mange savnede utseendesjekker og lav effektivitet i funksjonstesting. Utsyns- og interaksjonsfeil har blitt store klager fra kundene. Det er et presserende behov for å oppgradere den automatiserte produksjonslinjen.

2. Kjerneproblemer

1. Kravene til panelutseendet er ekstremt høye, og feil som riper, fargeforskjeller og ujevne mellomrom må kontrolleres manuelt med synskontroll, noe som gir lav effektivitet, høy andel savnede inspeksjoner og hyppige kundeansker;

2. Det finnes mange funksjonstestpunkter som berøring, skjerm, knapper, brytere osv. Manuell testing er tungvint, ineffektiv og utsatt for savnede tester;

3. Riper og blåmerker oppstår lett under monteringsprosessen, noe som resulterer i lav utseendeyield på ferdige produkter og høye omarbeidingskostnader;

4. Paneler i ulike størrelser og modeller produseres på samme linje, manuell omstilling og justering er langsom og fleksibiliteten er utilstrekkelig.

3. Total løsning

Guangke Industry har skreddersydd en ren monterings- og testkomplettlinjeløsning for de høye kravene til utseende og komplekse funksjonstester av midtkontrollpaneler. Det rene arbeidsstasjonsdesignet unngår skade på utseendet, og det er utstyrt med et 3D-visuelt utseendesjekkingssystem og en fullautomatisk funksjonstestenhet for å realisere automatisering av hele prosessen fra komponentmontering til sluttinspeksjon av ferdige produkter, slik at utseendekvaliteten og funksjonelle påliteligheten fullt ut sikres, samtidig som det tilpasses fleksibel produksjon av flere modeller.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Ren beskyttelsesmonteringsenhet

Den sentrale monteringsstasjonen har et rent og støvtett design, og kontaktflaten på verktøyet er anti-rifles for å unngå riper og blåmerker under monteringsprosessen, slik at utseendeyielden sikres fra bunnen av.

2. 3D-visuelt utseendesjekkingssystem

Høy presisjon 3D-seening + AI-algoritme oppdager grundig overflatefeil som riper, gropper, fargeavvik, jevnhet i mellomrom, flatthet på knapper og andre utseendefeil, og identifiserer feil nøyaktig, og erstatter manuell visuell inspeksjon.

3. Fullautomatisk funksjonstestenhet

Fullautomatisk utføring av berøringsfølsomhetstest, skjermeffekttest, levetid- og følelsestest for knapper og brytere, bakgrunnslys-jevnhets-test, kommunikasjonstest – alle punkter blir automatisk vurdert, og resultatene er sporbar.

4. Modulært fleksibelt design

Verktøy og testprosedyrer kan byttes raskt for å tilpasse seg samproduksjon av midtkontrollpaneler i ulike størrelser og konfigurasjoner, og møte produktiterasjonsbehovene for flere modeller.

5. Sporbarhetsstyring gjennom hele prosessen

En sporbarhetskode knyttes til ett enkelt produkt, og data fra montering, utseendesjekk og funksjonstest lagres gjennom hele prosessen, noe som støtter nøyaktig problemsporing og digital kvalitetsoptimalisering.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Effektiviteten ved utseendesjekking økte med 60%: 3D-visuell inspeksjon erstatter manuell visuell inspeksjon, med rask inspeksjonshastighet og full dekning. Effektiviteten økes med 60%, og feilvurderingsraten er mindre enn 0,2%;

2. Yielden på ferdige produkter forbedres betydelig: med anti-rifles montering og fullprosess-inspeksjon økes utseende- og funksjonell yieldrate på ferdige produkter til 99,3%, og omarbeidingskostnadene reduseres betydelig;

3. Funksjonstesting er omfattende og pålitelig: alle tester utføres automatisk, problemet med savnede tester og feilvurderinger er helt løst, og etter-salgs-kundeanskeraten for produktet reduseres med 80%;

4. Forbedret fleksibel produksjonskapasitet: støtter samproduksjon av flere typer midtkontrollpaneler, forkorter modellbytte-tiden med 65% og kan raskt tilpasses nye modeller.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter at produksjonslinjen ble satt i drift, har utseendekvaliteten og funksjonelle stabiliteten til midtkontrollpanelene blitt betydelig forbedret, og det har blitt høyt anerkjent av mange selskaper innen ny energibilindustrien, noe som hjelper kundene med å suksessfullt vinne leveranseordrer for flere flaggskipmodeller. Stabiliteten i den automatiserte testingen hjelper også kundene med å bli fri for avhengigheten av dyktige kvalitetsinspektører, noe som gjør utvidelse av produksjonskapasiteten mer fleksibel.