1. Prosjektbakgrunn

Huayu er en nasjonal, profesjonell produsent av termiske styringsdeler for biler. Etter hvert som produksjonskapasiteten utvides og kundenes krav til kvalitetssporing øker, bygger det opprinnelige produksjonsmønsteret på manuell statistikk og papirregistreringer. Produksjonsdataene er uklare, ledelsesbeslutningene henger etter, og effektiviteten ved kvalitetssporing er lav. Dette kan ikke møte kjøretøykundenes krav til leverandørkjede-aksjekteringer. Det er derfor akutt behov for å oppnå en digital oppgradering av produksjonen gjennom MES-systemet.

2. Kjerneproblemer

1. Produksjonsdata samles inn og oppsummeres manuelt, noe som fører til forsinket informasjon og store feil, og ledelsen kan ikke få et realtidsbilde av den aktuelle produksjonsstatusen;

2. Kvalitetssporing baserer seg på papirregistreringer, og batcher og prosesser kan ikke raskt lokaliseres når problemer oppstår. Sporingskostnadene er høye og sporingstiden lang;

3. Omfattende utstyrsadministrasjon, reparasjoner etter feil, ukontrollerbar nedetid og lav samlet utstyrsytelse;

4. Produksjonsplanen er ikke koblet til utførelsen på fabrikken, fremdriften i arbeidsordrer er uklar, og leveransefristen for bestillinger er vanskelig å kontrollere nøyaktig.

3. Samlet løsning

Guangke Industrial tilpasset MES-produksjonsstyringssystemet for å løse kundens produksjonsprosess- og administrasjonsutfordringer, med fem nøkkelfunksjoner: produksjonsplanlegging, prosessutførelse, kvalitetssporing, utstyrsadministrasjon og dataanalyse. Systemet er dypt integrert med kundens eksisterende automatiserte produksjonslinjer for å oppnå automatisk innsamling og sanntids-synkronisering av produksjonsdata, og danner en fullstendig dataløkke fra planlegging til ferdige produkter, slik at bedriftene kan oppnå transparent produksjon, raffinert administrasjon og digital beslutningsprosess.

4. Kjernekonfigurasjonen i løsningen

1. Produksjonsplanlegging og arbeidsordreadministrasjon: Gjennomfør digitalisering av hele prosessen med utstedelse av produksjonsarbeidsordrer, sporings av fremdrift og rapportering av prosesser. Fremdriften i arbeidsordrene oppdateres i sanntid, og status for ordreleveranser er umiddelbart synlig;

2. Fullstendig kvalitetssporing: materialbatcher, monteringsparametre og inspeksjonsdata knyttes og registreres, og hele leddet for et enkelt produkt blir sporbar. Kvalitetsproblemer kan lokaliseres med ett klikk for å finne årsaken og tilhørende batcher;

3. Intelligent drift- og vedlikeholdsadministrasjon av utstyr: Innsamling av driftsdata i sanntid, integrert håndtering av statusovervåking, feilvarsling og vedlikeholdsplaner for å redusere risikoen for utstyrsnedetid;

4. Multi-dimensjonal dataanalyse: Generering av multi-dimensjonale rapporter om produksjon, utbytte, syklustid, OEE og personalytelse for å gi datagrunnlag for ledelsesbeslutninger;

5. Visuell kobling av produksjonen: Støtte for visuelle skilt i verkstedet, stor-skjermvisning av nøkkeldata fra produksjonen og sanntids-synkronisering av informasjon mellom fabrikken og ledelsen;

6. Kompatibilitet med systemgrensesnitt: Støtte for integrasjon med kundens eksisterende ERP-systemer, slik at datastrømmen mellom overordnet virksomhetsledelse og utførelse på fabrikken blir åpnet.

5. Resultater av prosjektimplementeringen

1. Den generelle utstyrsytelsen økes med 15 %: Med sanntids-overvåking av utstyrsstatus og feilvarsling reduseres nedetiden betydelig, og utstyrets OEE øker jevnt med mer enn 15 %;

2. Effektiviteten ved datastatistikk økes med 80 %: Produksjonsdata samles inn og oppsummeres automatisk, så man slipper manuelle statistikkrapporter, noe som reduserer arbeidsbelastningen betydelig og gjør dataene sanntids- og nøyaktige;

3. Effektiviteten ved kvalitetssporing økes med 90 %: Data fra råmaterialer til ferdige produkter kan sjekkes, og tiden det tar å lokalisere kvalitetsproblemer forkortes fra timer til minutter;

4. Forbedring av leveransepresisjonen: Fremdriften i arbeidsordrer kan kontrolleres i sanntid, produksjonsanomalier kan reageres på raskt, og presisjonen i leveransefristen økes med 25 %;

5. Optimalisering av samarbeidseffektiviteten i ledelsen: Produksjonsstatusen er transparent, informasjonen mellom ulike avdelinger er synkronisert, og effektiviteten ved ledelsesbeslutninger forbedres betydelig.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter implementeringen av dette prosjektet har kundene klart å bli kvitt situasjonen med produksjonsadministrasjon basert på manuelt arbeid og forsinkede data. Effektiviteten i produksjonsadministrasjonen og evnen til kvalitetskontroll er betydelig forbedret. Prosjektet har også bestått leverandørkjedens kvalitetssystem-aksjekteringer hos mange bilkunder, og har lagt et solid grunnlag for den senere omfattende digitale oppgraderingen av fabrikken.