1. Prosjekthintergrunn

Etes New Energy Technology er en raskt voksende bedrift innen produksjon av energilagringsteknologi i Kina. Etter at produksjonslinjen ble satt i drift, var informasjonsflyten på produksjonsstedet basert på manuell roping og papirregistreringer. Ledelsen kunne ikke holde oversikt over produksjonsfremdriften og unormale situasjoner i sanntid, og responsen på problemer var forsinket. Produksjonseffektiviteten og nivået på stedlig ledelse klarte ikke å følge med på virksomhetens vekstrate. Det var et presserende behov for å oppnå transparent styring av produksjonsstedet gjennom visuelle skilt.

2. Kjerneproblemer

1. Produksjonsfremdrift, output og utbytte data rapporteres manuelt, og informasjonen er forsinket, noe som gjør det umulig for ledelsen å fange opp produksjonsdynamikken i sanntid;

2. Problemer som utstyrssvikt, materialmangel og kvalitetsavvik oppdages og reageres på for sent, og nedetidsventetiden er lang, noe som påvirker produksjonsrytmen;

3. Informasjonen mellom ansatte på stedet og administrasjonsavdelingen er usynkronisert, samarbejdseffektiviteten er lav, og prosessen for håndtering av problemer er uklar;

4. Produksjonsdataene er spredt, trendene kan ikke visuelt presenteres, og ledelsesbeslutningene mangler realtidsdatastøtte.

3. Overordnet løsning

Guangke Industrial har implementert et flerterminalproduksjonsvisuelt skiltssystem for å løse kundens utfordringer med stedlig ledelse, ved å koble produksjonslinjens PLC og testutstyr for å oppnå sekundsnøye synkroniserte oppdateringer av produksjonsdata. Systemet dekker tre hovedscenarioer: storskjermvisning på verkstedet, bakgrunnsmonitorering på kontorterminalen og tilgang til visning på mobilenheten når som helst. Det presenterer sentral informasjon som produksjonsfremdrift, kvalitetsdata, utstyrsstatus og unormale alarmer på en samlet måte, noe som skaper et transparent produksjonssted og forbedrer samarbejdseffektiviteten i ledelsen.

4. Kjernekonfigurasjon i løsningen

1. Storskjermskilt på verkstedet: En industriell storskjerm er plassert ved siden av produksjonslinjen for å vise måloutput, sanntidsoutput, fullføringsgrad, produksjonsrytme og operasjonsstatus i sanntid, slik at ansatte på stedet har klar oversikt;

2. Realtidssignalering av unormale hendelser: sanntidsmarkering av alarmer for utstyrssvikt, materialavvik, kvalitetsavvik og andre problemer, med lyd- og lysvarsling, samt øyeblikkelig utløsing av responsprosesser;

3. Visualisering av kvalitetsdata: Sanntidsvisning av antall godkjente, feilaktige, feilrate og fordeling av feiltype, som visuelt fremstiller kvalitetstrender og bidrar til rask identifisering av problemer;

4. Synkronisert visning på flere terminaler: Støtter synkronisering av data på verkstedets storskjermer, kontorpC-er og mobile enheter, slik at ledere kan holde oversikt over produksjonsdynamikken hvor som helst og når som helst;

5. Historisk dataoppsøking og analyse: Støtter historisk oppslag av produksjonsdata og trendanalyse, som gir datagrunnlag for produksjonsoptimalisering og ledelsesbeslutninger;

6. Lett og rask implementering: Tilpasser seg eksisterende produksjonslinjes datainnganger, fullfører installasjon og kommer i drift på kort tid, uten behov for omfattende ombygging av produksjonslinjen.

5. Resultater av prosjektimplementering

1. Responsen på unormale hendelser er forbedret med 70%: sanntidsalarmer for unormale problemer gis, relevante personer blir varslet umiddelbart, og ventetiden for nedetid reduseres betydelig;

2. Nullforsinkelse i overføring av produksjonsinformasjon: data oppdateres i sekunder, og stedlige og administrative terminaler synkroniseres i sanntid, noe som helt eliminerer problemet med informasjonsspark;

3. Effektiviteten i stedlig ledelse er forbedret: visuell styring er klar og intuitiv, og evnen til å styre orden på stedet og produksjonsrytmen er betydelig forsterket;

4. Samarbejdseffektiviteten i ledelsen er optimalisert: informasjon fra alle avdelinger er synkronisert, prosesser for håndtering av problemer er transparente, og effektiviteten i samarbeid mellom avdelinger er betydelig forbedret.

6. Kundeverdi og evaluering

Etter implementeringen av dette visuelle skiltssystemet kan produksjonsstedet sees på ett blikk, ledelseseffektiviteten er betydelig forbedret, investeringen er liten og resultatene oppnås raskt, noe som gjør det til et nøkkeltverktøy for kundens stedlige ledelse. Samtidig har systemets intuitive visuelle effekt også blitt høyt anerkjent av besøkende kunder og inspeksjonsgrupper, noe som bidrar til å styrke selskapets merkevareimage.