Kjøretøybatteri termisk styringsmonteringslinje

Digital Smart Factory Ikke-standardisert tilpasset utstyr

Produksjonslinjen bygger på 12 års prosessakkumulering innen bilens termiske styring, følger strengt kvalitetskontrollstandarder på kjøretøynivå og integrerer høypresisjons-tetthetsinspeksjon, intelligent skruing, visuell inspeksjon, fullprosess-sporbarhet og andre funksjoner for å sikre produktkonsistens og pålitelighet. Den er egnet for produksjon av batteri-termostyringsmoduler av ulike modeller og ulike effekter, støtter samproduksjon av flere modeller og rask modellendring, og hjelper selskaper innen ny energibilbransjen og produsenter av deler med å øke produksjonskapasiteten og sikre kvalitet.

Melding +86-15721033070

Produktdetaljer

Produktintroduksjon

Produksjonslinjen for termisk styring av kjøretøybatterier er en dedikert automatisert produksjonslinje bygget av Guangke Industry for nyenergikjøretøybransjen. Den fokuserer på montering-, inspeksjons- og slutttestingkravene til den termiske styringsmodulen for kjøretøybatterier, og dekker integrert montering og testing av nøkkelfunksjoner som væskekjølingsplater, rørledninger, ventilgrupper og sensorer.

Produksjonslinjen bygger på 12 års prosessakkumulering innen biltermisk styring, følger strengt kvalitetskontrollstandarder på kjøretøynivå, og integrerer høy-presisjons tetningsinspeksjon, intelligent stramming, visuell inspeksjon, fullprosess sporbarhet og andre funksjoner for å sikre produktkonsistens og pålitelighet. Den er egnet for produksjon av batteritermiske styringsmoduler av ulike modeller og ulike effekter, støtter samproduksjon av flere modeller og rask modellskifte, og hjelper nyenergikjøretøybedrifter og deleprodusenter med å øke produksjonskapasiteten og sikre kvalitet.

Hovedfordeler og høydepunkter

Kvalitetskontroll på kjøretøynivå	Følger strengt kvalitetsstandardene i bilindustrien, oppfyller CC/SC spesialkarakteristikker for kontroll, og kvaliteten gjennom hele prosessen er sporbar
Høy-presisjons tetningsmontering	Presisjonsposisjonering + intelligent stramming + flerstasjonssøkningsdeteksjon av lufttetthet sikrer tetningsytelsen til væskekjølesystemet og eliminerer skjulte faremomenter for lekkasje
Fleksibel kolinear produksjon	Modulær design støtter samproduksjon av termiske styringsmoduler for flere modeller og spesifikasjoner, og tillater rask modellskifte for å tilpasse seg produktiterasjoner
Full lenke data-sporbarhet	RFID knyttes til ett enkelt produkt, og monterings- og inspeksjonsdata registreres gjennom hele prosessen for å oppfylle bilindustriens krav om sporbarhet i leverandørkjeden.

Kjerne-systemparametertabell

Parameterkategori	Parameterpunkt	Parameterverdi
Basale ytelser	Tilpassede produkter	Termisk styringsmodul for nyenergikjøretøybatterier, integrerte komponenter for væskekjølingsplater
	Layoutform	Rett type / ringtype tilpasset på forespørsel
	Kontrollstandarder	Kvalitetsstandarder på bilnivå, oppfyller CC/SC spesialkarakteristikker for produkter
Deteksjonskapasitet	Testpunkter	Lufttetthetstest, vannstrømsytelses-test, dimensjonell visuell inspeksjon, funksjonell kontinuitetstest
	Deteksjonsnøyaktighet	Høy-presisjons mikrolekkasjedeteksjon oppfyller tetningskravene til væskekjølesystemer montert i kjøretøy
Kjernekonfigurasjon	Styringssystem	Siemens S7-1500 serie PLC, Profinet-busskommunikasjon
	Sporbarhetssystem	RFID-enkeltstykks sporbarhet, produksjonsinspeksjonsdata automatisk lastet opp og lagret
	Utførelsesenheter	Industrielle roboter, intelligente strammesystemer, visuelle inspeksjonsenheter
Tilpasset støtte	Løsningstilpasning	Støtter tilpassing av produktspesifikasjoner, produksjonskapasitet og produksjonslinjes layout på forespørsel
	Systemdocking	Støtter docking med kundens MES-produksjonsstyringssystem

Detaljert forklaring av kjernefunksjoner og verdier

Kjernefunksjoner	Detaljert forklaring av verdi
Delinnlasting og posisjonering	Automatisk/halvautomatisk innlasting av væskekjølingsplater, rørledninger, ventilgrupper, sensorer og andre komponenter, samt visuell posisjonsverifisering for å sikre nøyaktige materialspesifikasjoner og retninger.
Presisjonsmontering av nøkkelfunksjoner	De viktigste sammenkoblingsstasjonene benytter et fastmoment- og fastvinkel-intelligent strammesystem, og strammingsdata registreres og lastes opp i sanntid for å sikre monteringspresisjon og konsistens og oppfylle krav om kvalitetssporbarhet.
Tetningsforbindelsesprosess	Rørledningsgrenseflaten og tetningsoverflaten pressepresses med høy presisjon for å sikre forbindelsespåliteligheten og legge grunnlaget for senere tetningsprøving.
Flerstasjonssøkningsdeteksjon av lufttetthet	Lufttetthetstest utføres i flere faser, dekker alle strømningskanaler og grenseflater, for å nøyaktig identifisere skjulte faremomenter for mikrolekkasje og sikre at tetningsytelsen til væskekjølesystemet oppfyller standarden.
Vannstrømsytelses-test	Simulerer kjøretøyets driftsforhold og utfører vannstrømsprøvinger for å verifisere sentrale ytelsesindikatorer som strøm, trykkfall og ventilgruppeskifting.
Sluttinspeksjon og blanking av ferdige produkter	Sluttvisuell inspeksjon og lasermerking av ferdige produkter, binding av fullprosess produksjonsdata, automatisk blanking og lagering, oppnår enkeltstykks kvalitetssporbarhet.
Bruksscenarier og tilpassede produkter	Tilpassede felt: Nyenergi-passasjerbiler, nyttekjøretøy, spesialkjøretøy batteri-termiske styringssystemer Tilpassede produkter: Batteri-termisk styringsmodul for væskekjøling, batteri-termisk styringsenhet, integrert komponent for vannkjøling, batteri-termisk styringsrørledningsmontering Utviklingsmuligheter: Støtter montering av integrerte varmepumpe-systemer, kjølemaskiner og andre komponenter, tilpasser seg mer komplekse løsninger for biltermisk styring

Støttende tjenester og leveransegaranti

Guangke Industrial tilbyr fullprosess-tjenester fra løsningsdesign til etter-salg drift og vedlikehold for å sikre stabil implementering og langsiktig drift av produksjonslinjen:

1. Tilpasset plan: utsteder eksklusiv prosesslayoutplan på forespørsel for å tilpasse seg kundens produksjonskapasitet, lokasjon og produktbehov;

2. Produksjon: Produseres i egen fabrikk, med fullprosess kvalitetskontroll, strengt i samsvar med ISO9001-systemet;

3. Installasjon og feilsøking: Et team av profesjonelle ingeniører utfører installasjon og feilsøking på stedet for å sikre at produksjonslinjen leveres i henhold til standarden;

4. Teknisk opplæring: Gir fullprosess opplæring i drift og vedlikehold for å sikre uavhengig drift og vedlikehold av kundeteamene;

5. Efter-salgsgaranti: 6 store serviceutsalg landet rundt, 4 timers skriftlig respons, 12 timers behandling på stedet i Yangtze-deltaet og 24 timer landet rundt, samt 7×24 timers teknisk support.

6. Anbefaling av relaterte produkter

Produksjonslinje for montering av energilagringens væskekjølingseenhet

Produksjonslinje for montering av integrert vannmodul

Produksjonslinje for bordutveksling og stabling

AGV-fleksibelt håndteringsystem

Forrige：Tilpassing av ringproduksjonslinje

Neste：Energilagring væskekjøling enhet monteringslinje

◇◇　Related Products　◇◇